文档介绍：调节阀常见故障分析及解决办法
摘要:调节阀在控制系统中扮演着重要的角色,由于其被不断地调节、控制流量,周而复始,如何减少、避免调节阀故障情况的发生,而并不一味单纯地追求多买备件、多次进行阀门检修、维护。本文总结了炼厂调节阀常见故障及处理方法,希望能起到一定的借鉴作用。关键词:调节阀故障解决办法
气动薄膜调节阀在石化行业中应用极其普遍,与其它仪表配套使用,可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。随着企业自动化程度的逐步提高,集散控制系统(DCS)以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍,通过计算机的优化控制,将使生产取得最大效益。而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上,调节阀在控制流体流量的工作过程中,接受控制操作信号,按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否,直接关系着整个控制系统的质量。而调节系统中大部分故障出自调节阀。因此,如何保证气动薄膜调节阀在生产中的可靠、准确运行,便显得尤为重要。
根据国际电工委员会(IEC)对调节阀(国外叫做控制阀 Control Value)的定义,调节阀由执行机构和阀体部件两部分,即共 9 页
调节阀=执行机构+阀体部件
其中执行机构是调节阀的推动装置,它按信号压力的大小产生相应的
推力,使推杆产生相应的位移,从而带动调节阀的阀芯动作。阀体部件是调节阀的调节部分,它直接与介质接触,由阀芯的动作,改变调节阀的截留面积,达到调节的目的。
常见的故障现象有下列几种:
1、调节阀外漏;
2、调节阀内漏;
3、调节阀振动有噪声;
4、调节阀不动作;
5、调节阀输出不稳定,产生振荡;
6、阀门定位器故障;
故障原因分析及解决办法:
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,可采用增加填料的方法,如采用双层、多层混合填料形式。单纯增加数量,如将3片增加到5片,效果通常并不明显。
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-40~250℃范围内,当温度上下限变化较大时,其密封性能明显下降,
老化快,寿命短。柔性石墨填料可克服这些缺点,使用寿命长。但柔性石墨的回差大,初用时会产生爬行现象,对此必须有所考虑。对于未使用密封油脂的调节阀,可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。
,将P2置于阀杆一端当ΔP较大,P1又较大时,密封P1显然比密封P2困难。因此可采取改变流向的方法,将P1在阀杆端改为P2在阀杆端,这对压力高、压差大的阀是有效的。
,大部分密封垫片仍采用石棉板,在高温下,密封性能较差,寿命也短,引起泄露。这种情况可以考虑改用缠绕垫片、O型环等。
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、磨损;
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,执行机构输出力不够;
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(阀芯、阀座、阀杆),要求较高时可选择1Cr18Ni9Ti或其他不锈钢。在闪蒸、气蚀严重的场合,应选1Cr18Ni9Ti并进行表面硬化处理,喷镀或堆焊一层钴铬钨硬质合金,也可选整体硬质合金阀芯。在强腐蚀性介质中,可选用镍合金、钛及非金属材料,常用的镍合金材料如蒙乃尔合金(镍铜合金,耐碱适用于氢氟酸)、哈氏合金B(镍钼合金,耐碱,适用于盐酸、硫酸、硝酸)、哈氏合金C(镍钼铬合金,适用于低浓度和常温下的盐酸、硝酸水溶液)、因可耐尔(高温合金)。
降低阀内件的气蚀磨损,主要如下的方法:
a)维持足够的下游侧压力,使之超过液体的蒸气压,因而防止了在高流速的低压区形成气泡。通常的做法是在阀门出口端加装抗气蚀节流孔板(多孔筛子板结构,孔的大小、数量视孔板上的差压而定)。
b)选用流关型阀门,在流体自上而下流动的高压角形阀中,采用锐边的阀座孔,使排出物远离阀体的内壁。在流体的流速中压碎气泡,比在很快地扩大的阀座孔和阀体内壁压碎危害性要小些。如果不能做到这一点,可以采用逐渐扩大的阀座孔。
c)使用2台阀门串联并分配压降的办法来限定阀门的压力降,在上游侧阀门中的压力降可以大一些。
,减小或消除密封间隙。
,不平衡力对阀芯共 9 页
产生压闭趋势,密封效果好。