文档介绍：钣金油漆加工工艺
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壳体钣金加工制作工艺
壳体钣金加工应符合相关标准的要求,公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》〔JB/~5——93〕、《冲压件毛刺高度》(JB4129——1985),对静负荷、提升、耐机械冲出、异常发热、保护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》(GB/T20641——2006/IEC62208——2002)以及产品标准的要求。
壳体钣金制作工艺具体又分为:钢板下料工艺、冲压工艺、折弯工艺、结构焊接工艺、打磨检测工艺、组装结构工艺、静电粉末涂漆工艺等。
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目录
一、柜体钣金加工工艺
1、钢板、角钢槽钢下料工艺 2 冲压工艺
3,折弯工艺
4,结构焊接工艺
5、组装结构工艺
二、柜体油漆加工工艺
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一、钢板、角钢槽钢下料工艺
使用设备
剪切机
(1) 工艺过程
a. 看图纸、技术要求并核对来料有无差错;核对材质、规格型号等参数,察看外
观质量是否符合质量要求。
b. 操作要符合剪板机使用要求,试车运转正常后试料,经检查符合要求后方可加
工;
c. 剪板机刀片刃口保持锋利,变形板型必须予以校平,必须将不规则的端头去掉 d. 下料前应先对板料沿长度方向齐边,然后沿宽度方向取直角边齐边;
e. 角钢槽钢下料前,先检查是否需要校直,需校直的必须校直符合直线公差规定 f. 下料必须自检,加工中进行抽检,使其符合要求;
g. 调整尺寸、角度,使其符合技术要求;
h. 加工完的料应码放整齐,并按要求进行标识;
i. 加工完毕,余料、残料要清除干净。
(2) 检查
按照零件图纸检查
a. 剪切不得有咬边、拉伸现象,;
b. 切口断面不得有撕裂、裂纹棱边
c. 剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。
(4)安全及注意事项
a. 料未放稳前,不得把脚放在踏板上,以免造成质量和工伤事故;
b. 操作者应熟悉设备性能,操作时应精力集中;
d. 设备上禁止堆放与工作无关的物品,要保持设备周围环境整洁;
e. 设备应按要求进行保养,防护装置应安全可靠;
f. 剪板机油杯注满润滑油,检查电器设备的安全可靠性,检查有无其它事故隐患; g. 装换刀片时,刀槽要清洁,刀要放正,螺钉紧固要均匀,检查刀口间隙是否为所
裁料厚的6%。
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二冲压工艺
(1)适用范围
适用于静音柜、配电柜等柜体结构冲孔、落料、抹角之用。
(2)设备
冲床:应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床,使用的模具需经检验合
格后方可使用。
(3)工艺过程
a. 试车检查机械、电气性能的安全可靠性;
b. 需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工;
c. 加工前要明确技术要求,核对来料有无差错;
d. 根据加工要求选择相应模具;
e. 先将冲床滑块点到上死点,将上模块装入滑块模柄槽内,摆正放平;将螺钉、
顶丝旋紧,上模块与滑块底面不得有间隙;
f. 将床面擦抹干净,去净油污铁屑后,将下模块放在冲床台面上;
g. 点动开车或手盘大轮,使滑块至下死点纫入下模,调整连杆高度,使模具冲程
合适;
h. 调整冲模间隙,保证周围间隙一致;
i. 将下模块压板压紧、压平,垫铁与底模盘要等高度,固定点要对称;
j. 锁紧连杆,检查模具有无松动现象;
k. 进行试冲料,检查断面是否整齐、均匀、一致;
l. 按尺寸要求调整制板,定好垂直基准(前后)和水平基准(左右);
m. 在加工中料要与制板靠紧,在底模上要放平;
n. 冲孔、抹角时要注意加工方向,避免冲错;
o. 加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。
(3) 检查
a. 严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查;
b. 工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查;
c. 冲孔边缘不应有拉伸、弯曲,毛刺高度不大于料厚的10%~15%;
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d. 孔型不得歪扭、偏斜;
e. 钢板抹角时其角度应保证垂直,抹45°角时要求等边;
f. 角钢抹角要保证垂直,去筋和倒45°角时要避免过大。
(4) 安全及注意事项
a. 料未放稳前,不要把脚放在踏板上,以免造成质量和工伤事故;
b. 操作者应熟悉使用的设备,操作时应精力集中;
c. 随时检查模具有无松动现象,发现问题及