文档介绍：精益生产教案之—
八大浪费
起草
审核
批准
作成者:
日期:
报告
文书编号:TPM-2015 -B– 0
八大浪费
2015年宏盛橡胶
Transforming your mind
改变你的思想
The Capacity to see
看到的能力
The Power to Change
能力去改变
善于发现
精于执行
?
?
?
?
思考?
思考
现场5S
标准化
消除浪费
改善
竞争力提升
品质提升
成本降低
形象提升
动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
八大浪费等
动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等
整理、整顿、清扫、清洁、素养等
引言
引子
浪费的识别与消除
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS (Toyota Production System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”。
实现精益生产管理,最基本的一条就是消灭浪费。
引子
组
织
经
营
活
动
增值活动
直接为顾客创造价值的活动
产品包装过程
设备加工过程
医生给病人看病
必要非增值
多数发生于支援部门
设备维护
计划变更
来料/制品/成品的检验
不必要非增值
完全属于浪费
繁杂的审批过程
过多的搬运
冗长的会议
引子
顾客只愿意冲着那5%的增值掏腰包
制造业管理误区
离岛式车间布局
供应商
A车间
B车间
C车间
D车间
5
6
2
3
4
7
8
10
11
12
14
15
16
客户
18
9
13
17
1
原料
仓库
成品
仓库
离岛式布局带来的危害
加工地点
分散各地
车间彼此
不知生产计划
前后进度
难实时衔接
设置在制品仓库存放
因生产周期无法满足客户需求而变更生产计划
半成品库存过多
库存时间累加延长生产周期
增加搬运
计划难以控制
经常停工待料
挤占物料准备时间
质量事故频发
愈急愈草率
挤占工艺准备时间
只好提前投产保证交期