文档介绍：青岛安邦炼化常减压一套装置停工方案
运行一部2013年度
常减压装置停工方案
2013-6-7
一、停工准备
1、停工要求
(1)十不:降量时不出次品、不超温、不超压、不水击损坏设备、不冒油、不串油,不着火、不爆炸、设备管线内不存油和水,不拖时间。
(2)两个一次:管线吹扫一次合格;容器瓦斯分析一次达到动火条件。
(3)本次停工管线吹扫用催化蒸汽,因催化装置正常生产,同催化配合好,控制好用汽量,用少量蒸汽把管线吹扫干净。应一条线、一条线吹扫、吹好一条停一条,不要集中、大量用汽,避免影响催化生产。
(4)装置停车时,所有的机泵、设备、管线中的物料要处理干净,各种油品、瓦斯气、有毒介质严禁就地排放,以免污染或发生事故。残留物料排放时,应采取相应的安全措施。停车操作期间,装备周围应杜绝一切火源。
2、准备工作
(1)组织学习停工方案,明确停工步骤。明确停工目的及检修改动项目。
(2)拆除所有扫线蒸汽、放空阀及各有关管线上的盲板。
(3)准备好停工用具,备好消防器材。
(4)与各有关单位做好联系工作。
二、检修内容交底
1、塔类:常压塔需要彻底清理,将常压塔各人孔打开,清理塔盘、受液盘等,部分降液板有动焊的可能;闪蒸塔只清理塔底四层塔盘;常压汽提塔要清理18层塔盘及受液盘等。
2、罐类:酸性水罐、电脱注水罐、电脱注破乳剂罐、中和缓蚀剂罐、氨水罐、高温缓蚀剂罐、干气罐、初常顶瓦斯罐、碱渣罐4台、电脱盐罐需要拆开清理。
3、冷换设备:除减渣换热器、冷却器外,其它减压系统的冷换设备本次检修不清理,常压系统全部冷换设备均清理一遍。
4、技改内容:(只列出需要吹扫的管道)
(1)换热流程优化,原油系统全部改动。(技术质量部)
(2)蒸汽分水器挪位,蒸汽线改动。
(3)柴油质量流量计阀组管道改造
(4)原油质量流量计阀组管道改造
(5)柴油精制塔退渣线改造
(6)柴油精制塔填加清亮剂
(7)伴热线回水线改造,利旧软化水进装置管道。
(8)常压汽提塔地漏线更换。
(9)常顶回流罐油气出口增设破沫网
(10)常顶精制增设沉降罐,利旧常二精制塔。
(11)常二中回流线,更换管道。
(12)减粘循环水出入口阀门,拆除封死。
三、停工方案
1、停工准备
(1)停工前24小时,电脱盐反冲洗一次,洗掉脱盐罐内的油泥;反冲洗结束后,甩掉电脱盐罐,停掉电脱注水、注破乳剂并加强切水;
(2)停工前18小时,电脱盐提前退油,退油时将油品退至常压塔内回炼;
(3)停工前12小时,开启闭路循环线、渣油线、开路循环线等重质油伴热线;
2、原油降量
操作步骤:
(1)原油开始以30-40t/h的速度降量,逐步降到50t/h;
(2)降量同时调节各塔顶温度、侧线的抽出量以保证产品质量合格,中段回流量同步减少;
(3)塔底吹汽、汽提蒸汽关小;
(4)炉出口温度保持不变,现场逐步减少火嘴,控制好二次风门。
注意事项:加强和外界的联系工作;确保三塔底液位平稳;调节渣油外送温度,不能凝线。
3、降温、停侧线
操作步骤:
(1)控制瓦斯量,常压炉以50℃/h的速度降温。待炉出口温度降至300℃以下时,塔底吹汽、汽提蒸汽关闭;
(2)常压炉出口温度降至250℃常顶瓦斯改直排大气;
(3)处理好污油线,常一线、二线、三线关闭馏出口控制阀,产品改走污油线经开路循环线回原料罐;
(4)逐步停常二中、常一中、常顶泵,侧线汽提塔抽干后停泵。停中段时,要以顶回
流能够控制塔顶温度为准。
(5)常压炉出口温度降至250℃以下时,常压炉只保留对称的两支干气火嘴,炉膛温度控制不大于150℃,以便于后续的吹扫工作;常压炉停炉时间为吹扫常压炉管时,吹扫畅通,即可停掉常压炉内的所有干气枪。
(6)常压塔顶温度降至80℃以下时停止打回流,塔顶回流罐中的油全部外送掉。降温、停侧线的注意事项:
(1)停顶回流要以不打回流,顶温也不再回升为准,否则回流继续打。
(2)停工时,常顶、常一、常二线要经常采样观察颜色,颜色不正常时及时联系调度员,将油品改回原料罐。
4、各助剂停注时间安排
(1)电脱注破乳剂、注水:停工前18小时,即电脱退油时进行。
(2)注中和缓蚀剂:停工时,F-101出口温度降至250℃时停注。
(3)塔顶注氨水:停工时,F-101出口温度降至250℃时停注。
(4)常二中、闪底高温缓蚀剂:F-101出口温度降至250℃时停注。
(5)活化剂:常顶油停止外送时停注活化剂,并且同时关闭固定床反应器前的注风阀。
5、停原油泵
操作步骤:
(1)常压侧线停完后,提原