文档介绍：无损检测检验规程
1 目的和适用范围
为确保成品的出厂检验和试验符合产品标准的要求,,特制定本文件。本文件适用于本公司生产制造的成品的出厂检验。
2 引用文件
GB/T6402-2008 钢锻件超声检测方法
GB/T7233-2009 铸钢件超声检测
JB/-1998 重型机械通用技术条件锻钢件超声检测
JB/-1998 重型机械通用技术条件铸钢件超声检测
3 超声检测方法

a)探伤仪
(1)超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
(2)范围设定对纵波和横波传输时应至少能探10mm到2m范围内
(3)增益,应至少有80dB 增益器,误差小于1dB,步进最大为2dB。
(4)水平线性和垂直线性要低于屏高的5%
(5) 至5MHZ 的采用脉冲技术的单晶和双晶探头。
b)探头和检验频率
(1)检验铸件时,根据不同缺陷类型,可以使用直探头和双晶探头,若缺陷的几何形状特别,优先使用45°和70°的斜探头。检验频率必须与检验对象匹配,~4MHz范围内。壁厚小于20mm或近表面区,也可采用高频率探头。
(2) 单斜探头声速轴线水平偏离角不应大于 2°,主声速垂直方向不应有明显的双峰。
c) 系统性能要求
(1)在达到所探工件的最大检测声程时,有效灵敏度余量应不小于 10dB。
(2)仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
(3)仪器和直探头组合的始脉冲宽度要求:5MHz 探头,宽度不大于 10mm; 探头,宽度不大于 15mm。
(4)直探头的远场分辨率应不小于 30dB,斜探头不小于 6dB。
d) 耦合剂应采用透声性好,且不损伤检测表面的耦合剂,如机油、浆糊、甘油和水等。
。如果没有曲线图,则可用球墨铸铁参考试块来调节。试块厚度可与受检铸件壁厚范围相当。
,并在实际部件上进行校核,或者直接在部件上调节水平线性。
灵敏度调节通过扫查合适的反射体来调节灵敏度,例如铸件的底面、参考试块的平底孔或横孔,或者K1或K2校正试块的圆弧,并考虑检验对象的声速、表面状态和声衰减的因素。处于待评定深度范围内的回波高度通过AVG法平底孔当量直径mm或其他当量反射体的直径mm来表示。
,铸件有约定当量直径的缺陷,那铸件就具有可探性。这证明,待评定深度范围探测面上相应当量直径缺陷波高度至少高于噪声电平6dB,按参考线,通常是第一次回波的距离按AVG曲线,也是适用的。在铸件壁厚无缺陷区测定可探性,由于其形状原因,应保证有尽可能高的底波信号高度,如两壁平行的表面。该区域的表面状态须与其余受检区域表面状态相符。若处于待评定深度区探测面上证实最小平底孔回波高度在噪声电平之上不足6dB,即使改变操作方式,可探性也降低。这时应在检验报告中说明:按照参考线或AVG曲线,利用缺陷波幅度与噪声电平间至少有6dB的比例关系,也可证实缺陷的当量直径。在此情况下,供需双方应商定其它方法。应使用斜探头,并采用相应方法。