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点胶工艺技术分析
李俊青
引线元件通孔插装( )与表面贴装( )共存的贴插混装工艺,是当前电子产品生产中采
用最普遍的一种组装方式。在整个生产工艺流程(见图)中,我们可以看到,印刷电路板( )
其中一面元件从开始进行点胶固化后,到了最后才能进行波峰焊焊接,这期间间隔时间较长,而且
进行其他工艺较多,元件的固化就显得尤为重要,因而对于点胶工艺的研究分析有着重要意义。

点贴片再流焊丝网印刷

面面固化面

贴片再流焊自动人工流

面焊接插装水插装

波峰焊接
面

图一般性工艺流程
胶水及其技术要求
中使用的胶水主要用于片式元件、、等表面安装器件的波峰焊过程。用胶水把表面
安装元器件固定在上的目的是要避免高温的波峰冲击作用下可能引起元器件的脱落或移位。一般
生产中采用环氧树脂热固化类胶水,而不采用丙稀酸胶水(需紫外线照射固化)。
工作对贴片胶水的要求:
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胶水应具有良机的触变特性;
不拉丝;
湿强度高;
无气泡;
胶水的固化温度低,固化时间短;
具有足够的固化强度;
吸湿性低;
具有良好的返修特性;
无毒性;
颜色易识别,便于检查胶点的质量;
包装。封装型式应方便于设备的使用。
在点胶过程中工艺控制起着相当重要的作用。
生产中易出现以下工艺缺陷:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项
技术工艺参数,从而找到解决问题的办法。
点胶量的大小
根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的
倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋
转时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。
点胶压力(背压)
目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵(以美
国为例)。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,
漏点,从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘
度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。
针头大小
在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的,点胶过程中,应根据上焊盘大小来
选取点胶针头:如和的焊盘大小相差不大,可以选取同一种针头,但是对于相差悬殊的焊
盘就要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。
针头与板间的距离
不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度(如)。每次工作开
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始应做针头与距离的校准,即轴高度校准。
胶水温度
一般环氧树脂胶