文档介绍：A公司精益生产三年规划(第1年)
阶段方针、口号、目标工作内容
项目名称子项目具体内容开展形式
第一年(2018) 精益生产理念的建立建立精益生产推行组织组织架构的成立
明确推行组织各成员职责各成员的工作职责
组织学习精益生产理念建立《精益生产培训园地》、统一工作思路“精益生产”文化角
学习改善工具和手段《P-D-C-A循环》、《项目管理》等方法和工具外训
2. 组织学习《统计分析法》、《流程分析》等工具
3. 组织学习《价值流》、《人机分析法》等IE工具及运用方法
制定精益生产管理制度 1. 编制公司、部门、班组精益生产培训管理办法文件支持
2. 编制新员工《精益生产知识》培训教材文件支持
3. 编制公司、部门、班组精益生产持续改善管理办法文件支持
4. 制定可量化的公司目标、部门目标和岗位目标文件支持
5. 编制各类可量化的考核管理办法文件支持
标准化建立作业标准、标准作业 1. 制定标准作业书标准样本 SOP
2. 确定作业标准的内容和格式 SOP
3. 编制作业标准书 SOP
4. 开展工位动作与时间研究,优化工序组合 SOP
方针: 5. 完善现场作业标准 SOP
——掌握方法、培养骨干 6. 推进标准作业 SOP
物流标准化 SOP
SOP
口号: SOP
——脱胎换骨,从零做起 SOP
工作台标准工作台的专用化/通用性文件支持
工作台多样性的布置方式文件支持
目标: 工作台设计符合人因工程文件支持
Q:质量提升信息流标准物理系统控制(纸档、看板等) 文件支持
% 电子系统控制(电子看板等) 文件支持
% 改善及优化点的改善/样板线建立组员改善/样板线的建立文件支持
面的改善/全厂推广全员参与/全公司推行文件支持
持续推进“6S” 1. 继续完善“6S”管理推行考核标准文件支持
2. 现场区域/办公区域、生产线、设备、产品统一标识文件支持
C:成本下降 3. 现场定置管理和建立可视化看板文件支持
4. 进一步开展群众性“6S”活动,逐步养成遵守制度和规定的习惯(素养) 文件支持
% 5. 降本提效提升公司整体形象文件支持
% 生产流程改造 1. 运用《价值流》方法画各部门价值流析图文件支持
2. 公司物流现状、生产计划接口、工作流程等现状调查文件支持
D:周期缩短 3. 规划公司各生产流程及辅助系统文件支持
% 4. 确定流程改造关键点、流程改善项目文件支持
5. 开展流程改造项目文件支持
制造系统看板管理 1. 运用看板管理技术,进行生产信息的“目视管理”文件支持
2. 实施准时送料技术,有效控制过程中的库存文件支持
3. 实施小批量均衡生产技术,提高过程的循环效率文件支持
4. 初步实现准时化生产文件支持
A公司精益生产三年规划(第2年)
阶段方针、口号、目标工作内容
第二年(2019) 精益生产理念的