文档介绍：企业名称替换(5)优先减少计划
2004年第二期序号项目现状纠正预防措施
以及计划完成日期目标值责任人实际完
成日期
主办单位:QA
日期: 1 HB2-
元。详见2004-04《纠正预防措施实施表》
计划完成时间2004年3月30前废品下降60%

质量方针: 仔细制造今天的零件,保证顾客要求;
精心策划明天的产品,满足用户期望; 2
元。详见2004-05《纠正预防措施实施表》
计划完成时间2004年3月30前废品下降30%

一、废品统计分析优先减少计划: 15裂纹
(1)全厂废品金额:,废品率:%, 责任废品金额:。实施结果验证
序号主要项目金额累计频次累计百分比% (6)责任废品考核情况
1 A车间 44% 单位计划情况实际完成情况奖罚金额(元)
2 B车间 66% 金额(元) 计划指标% 金额(元) 完成指标% 奖罚
3 C车间 84% A车间
4 D车间 89% B车间
5 E车间 91% C车间
6 零件库 100% D车间
从排列图中在可以看出本月A车间废品报废数量较大,报废主要原因是调整废品,均属正常调整指标之内。从全厂前十位废品报废金额来看B车间的HB3003032-15报废数量较大,属非正常报废,,报废的主要是黑皮。 E车间
二、产品审核分析
(2) 原因分析: (1)本月产品审核发现问题如下:
毛坯不合格精度差未及时发现黑皮结论:影响该件黑皮的主要原因是上道毛坯尺寸不合格,无法磨削造成的。此批零件的上道单位是富奥标准件厂挤压车间。序号零件号符合率% 存在缺陷审核日期纠正措施
设备老化责任心不强 1 78+ 顾客已同意接收
2 101+ 顾客已同意接收
3 内孔中有铁屑由零件库自行采取措施解决
测量不及时油污大光线暗 4 80+ 顾客已同意接收
5 85+ 顾客已同意接收
三、PPM(供货质量) 四、入库产品一次交检合格率五、产品返工品率(单位:/百万)
(3) 纠正措施:要求生产科与分承包方协商,提供尺寸合格的毛坯。退货数量月产量 PPM 入库批次合格批次抽样数量不合格数量合格率% 返工品数量月产量返工率
(4) 对我厂金额最