文档介绍：机械制造工艺
课程设计
题目轴承座零件机械加工工艺规程及夹具设计
全套图纸加153893706
目录
一、零件的分析 1
1
1
1
二、确定毛坯类型及绘制毛坯简图 1
1
1
三、工艺规程设计 2
2
3
3
5
,工序尺寸和公差的确定 6
8
四、铣A面夹具设计 12
12
12
定位基准的选择 12
切削力及夹紧力的计算 13
夹具的夹紧装置和定位装置[1] [2] 14
15
16
五、小结 1
六、参考文献 1
一、零件的分析
保持轴承的位置作为载荷的支撑
防止外界物质侵入轴承
提供一种将保持轴承良好润滑的结构
分析零件图可知,轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工,并在轴向方向上均大于相邻表面。∅12mm孔和∅22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度;∅47mm孔和前后俩个端面,底面和顶面用铣床加工。另外,该零件其余表面精度都较低,不需要加工,通过铸造就可以达到加工要求。
由已知条件并查表2-2,2-3知,该零件的生产类型为大批量生产。
二、确定毛坯类型及绘制毛坯简图
由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能,并且价格低廉,生产设备简单,所以在机械零件材料中占有很大的比重,广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件。又由于灰铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、抗振性和切削加工性,所以选择灰铸铁作为铸造的材料。
加工表面
零件尺寸
机械加工余量
毛坯尺寸
底面
15mm
3mm
18mm
左右端面
40mm
45mm
孔Φ42
42mm
5mm
37mm
毛坯简图
由表2-10绘制的毛坯简图如下:
三、工艺规程设计
定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选择得正确、合理,可以保证加工质量,提高生产效率。否则,就会使加工工艺过程问题百出,严重的还会造成零件大批报废,使生产无法进行。定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后在确定粗基准。
粗基准的选择:选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准,保证各加工表面的余量足够并分配合理,由于粗基准是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准,因此与毛坯的状况关系很大。
精基准的选择: 选择精基准的出发点是保证加工精度,特别是加工表面的相互位置精度的实现, 以及定位安装的准确方便。选择精基准应遵循以下的原则:①基准重合原则;②基准统一原则;③互为基准原则;④自为基准原则;⑤便于安装原则。
精基准选择时,一定要保证加工面自身形状精度,二位置精度则由前面的工序保证。同时,精基准选择时,一定要保证工件的夹、压稳定可靠,夹具结构简单及操作简便。在遵循上述原则的前提下,轴承座前后端面的最终精加工,就是互为精基准,遵循互为基准原则。孔∅的精加工就是以一面俩孔定位。自为基准加工出来的。
加工表面
尺寸等级精度
表面粗糙度Ra/μm
加工方案
轴承座底面
IT9
粗铣半精铣
轴承座两端面
IT9
粗铣半精铣
孔∅42
IT9
扩
孔∅
IT9
铰
孔∅22
IT9
锪
孔∅12
IT12
钻扩
1、加工阶段的划分
该轴承座加工质量要求高,可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段,再铣床上首先将底面作为粗基准来开始加工顶面,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;在半精加工阶段,在以底面为基准加工底面,再在钻床上加工孔∅12和∅22和∅42。
2、工序的集中与分散
本例选用工序集中原则安排轴承座的加工工序。该轴承座的生产类型为大批生产,可采用专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面