文档介绍：铝合金模板预留预埋
一、本工艺适用范围
1)本工艺适用于铝模现浇混凝土结构一次预留预埋。
2)适用于强弱电一次配管、线盒、电箱安装定位及如何减少浇筑砼后堵塞的风险且保证拆模后的观感。
3)适用于给排水一次预留预埋,套管、如何安装定位且保证浇筑后的观感及保证后期给排水管安装后的观感。
二、工艺流程
库房制作
套管安装及定位
线盒、止水节安装及定位
一次配管
配电箱安装及定位
成品保护
工完场清
成型效果
三、库房制作
将PVC线盒、止水节、电箱、套管根据固化图在库房内集中加工,并用封口胶做好保护(封口胶的缠绕层数不小4层),分类集中堆码整齐,为后续一次预埋施工做好准备。
套管制作
单体及连体线盒库房制作
止水节库房制作
配电箱库房制作
步骤:先将配电箱开孔,再根据设计图纸的不同回路,将不同规格锁母可靠的安装于配电箱上,最后在配电箱内用挤塑板封堵密实,再用封口胶做好保护。
配电箱根据系统回路配管大小,出线方向用开孔器进行开孔,然后将锁母安装于配电箱上。
用封口胶对电箱进行成平保护(封口胶不小于4层)防止砼堵塞配电箱
将制作好的配电箱分户型堆放整齐,为一次预埋做准备。
四、线盒、止水节安装及定位
1)顶板灯盒安装及固定。
2)止水节安装及定位。
3) 剪力墙线盒安装及固定。
1)顶板灯盒安装及固定。
工艺步骤:
根据固化图用卷尺将灯盒的尺寸及方向进行定位,用Φ4的钻头***钻在铝模上对角开孔,再用2颗Φ4*20的铆钉对角铆固。并用油漆做好走向标识,便于后面配管
两颗Φ4*20的铆钉对角铆固
用油漆做好走向标识,便于后面配管
2)止水节安装及固定。
工艺步骤:
根据固化图先用卷尺按设计尺寸定位,再用Φ4钻头的***钻与止水节对应的铝模上开孔,最后采用4颗Φ4*20的铆钉在Φ110、Φ75的止水节进行固定,Φ50的止水节可采用2颗Φ4的铆钉对角固定。
Φ75~110的止水节必须采用4颗Φ4*20的铆钉固定(防止浇筑后止水节倾斜,影响后期管道安装,从而影响观感)。
Φ50的止水节采用2颗Φ4*20的铆钉对角固定
3)剪力墙线盒安装
工艺步骤:
采用77*77*65的连体带耳线盒(单体线盒做法相同),用两根Φ6的钢筋上下分别穿过穿筋线盒,再将钢筋点焊在剪力墙(或柱子)主筋上,有效的固定线盒和控制线盒的左右尺寸及标高;另用一根195mm(剪力墙厚为200mm时采用195mm,剪力墙厚为100mm时采用95mm ,以此类推)的Φ8的圆钢垂直于模板焊接在主筋上,封板后可有效保证浇筑后线盒与砼墙齐平,保证线盒最终的成型效果。
2根Φ6-Φ8的钢筋穿过线盒,两端焊接于剪力墙主筋上,用于线盒的固定和定位
利用Φ8的圆钢(圆钢的长度根据剪力墙大小做调整)焊接在主筋上,用于控制线盒与剪力墙齐平,保证线盒的成型效果
焊接时保证圆钢端头与线盒齐平
4)剪力墙预埋的锁母需保护。
用pvc胶水将锁母做好保护,用于线盒、电箱的剪力墙预埋。
先采用密封的锁母,可防止砼进入线盒将线管堵塞,可减少后期排堵风险。
再用密封胶带将pvc线盒做好保护(封口胶带不小于4层)。