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叠孽髙寨骢鹬笤肠康迪日用化工有限公司本文从清洗设备和清洗工艺两方面对啤酒厂发酵罐清洗进行讨论。垂奁鞯难≡固定球式洗罐器靠逑幢媒逑匆菏渌偷较垂奁鳎逑液从固定球的清洗孔喷射而出覆盖罐体表面,没有机械冲击力,只是把液体分配到需要清洗的表面,对罐体中下部的清洗只能靠清洗液的自然下流,发酵罐清洗效果差。旋转喷射洗罐器旋转喷射洗罐器且揽緾清洗泵将清洗液输送到洗罐器,按预定模式,用强大机械冲击力将清洗液雀哺堑奖磺逑吹罐体表面。这种独特的设计模式,,可以实—现清洗液对大罐全覆盖的机械冲击力清洗,从固定球式洗罐器那逑丛硎且而保证大罐的清洗效果。图潭ㄏ辞虻那逑注:摘自诺戈虾公司的资料图E缟湎垂奁收稿日期:技崂际坚纭趟Б簟却:
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两种洗罐器的比较固定球式洗罐器清洗效果差,一个发酵罐清洗时间需要种樱咕5贾挛⒓觳缓旋转喷射洗罐器清洗效果好,发酵罐清洗后符合卫生控制要求,一个发酵罐清洗时间只需分钟。从清洗成本上比较,以年实耗指标本降低,发酵罐年清洗次计,!安装成本上比较:固定球式洗罐器每只采购成本约元,旋转喷射洗罐器每只约预计一年半内即回收改造成本。逑垂ひ盏母慕改进前的清洗工艺见因涉及到碱洗,须在清洗前用无菌空气对罐体内的:进行置换。该清洗工艺清洗时间分钟,如加上排除二氧化碳的时间,则改进后清洗工艺分为两种:连续四次按清洗工艺①逑矗谖宕伟辞逑垂ひ闸逑础只需分钟的清洗时间:清洗工艺②:需要分钟的清洗时间旋转喷射洗罐器的机械冲击力大,,改进后清洗工艺①取消了碱洗,不需要对罐体内的:进行置换,故清洗时间短。从清洗成本上比较,清洗工艺改进后,年格。ㄋ⒌纭⑶逑醇痢⑷斯和污水处理成#环⒔凸薜淖艹杀驹黾蛟!!伦5E缌艿谝恢芷谀D馔甀E缌艿诎酥芷谀D馔图E缟湎垂奁鞯那逑茨D馔注:摘自阿法拉伐公司的资料表流程无菌水洗碱液清洗酸洗灭菌水洗时间,
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———竺竺一一慝憎·,了’雨稀\\效果项盲、\康迪,消毒专家从和表可以看出,使用脉冲式低压煮沸蠓工艺,不仅将传统的煮沸强度从%~%减少到ァィ苯低了麦汁中的可凝固性氮和浚岣了啤酒的稳定性趋势,啤酒保质期试验结果优于传统煮沸。龀迨降脱怪蠓动态煮沸阅芎牡挠跋传统的麦汁煮沸是在常压下于液体表面产生蒸发,现采用二次蒸汽回收流程是将煮沸过程产生的二次蒸汽经列管式冷凝器冷凝,其热量用于将热能回收水罐中的热水从℃加热到℃,然后用该热水将过滤后的麦汁由℃加热到℃后进煮沸锅,从而提高能源利用率。同时采用低压动态煮沸,煮沸时间可以相对缩短,减少蒸汽耗量。经实测和计算,二者生产过程蒸汽热能消耗从到痥均为平均值笾舴⒑娜从以上可以看出,运用麦汁煮沸热能回收技术,麦汁热负荷降低了,有利于产品质量的优化:提高了能源利用率。根据我公司现有的生产情况,采用脉冲式低压煮沸工艺后,平均每生产笾山谠家淮握羝笥遥同时麦汁煮沸产生的二次蒸汽经热能回收系统%~%可回收用于升温加热生产用水。平均每生产笾谠颊羝笥铱充分利用,使啤酒生产过程中酿造热能消耗进一步降低。辖拥本文通过对洗罐器和清洗工艺的比较,可以明显得出旋转喷射洗罐器适合啤酒厂发酵罐在使用旋转喷射洗罐器后,对发酵罐碳钢材质内壁涂层的清洗可以起到很好的效果。旋转喷射洗罐器具有自清洗功能。在清洗大罐内壁时,也可实现对自身的清洗,消除了洗罐器死角造成的二次污染。随着洗罐器的改进,清洗工艺也应进一步优化。单一酸洗逑垂ひ闸时不必对罐体内的:的处理,可直接进行带压清洗,优化了清洗流程、缩短了清洗时间,节约了清洗成本。在进行碱酸混合清洗逑垂ひ闸时,可以将原先大罐内的:尽可能地回收,以降低:排放成本和对环境的污染。觚表龀迨降脱怪蠓动态煮沸Ч/降低能降低了%~%。芙的清洗。平均值煮沸时间煮沸强度%“./传真∞·