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产品表面处理工艺(个人总结版).doc

上传人:今晚不太方便 2017/11/27 文件大小:74 KB

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产品表面处理工艺(个人总结版).doc

文档介绍

文档介绍:常见表面处理工艺
喷涂植绒
水镀模外装饰
真空镀 I-SD系统
电铸自我修复镀膜
IMD 防水镀层
丝印
移印
水转印
热转印
热升华染料印刷
烤漆
氧化
机械拉丝
镭雕
高光切边
批花
喷砂
腐蚀
抛光
喷涂
喷涂时最常见的表面处理,无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等,常见的是喷油。
,涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
,表面呈现颜色的称为面漆,最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍:
前期清洁。如静电除尘等。
喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。
烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。
喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的,大部分是透明的油漆。
固化保户漆。
QC检查。检查是否满足需求。

橡胶油,又称弹性漆,手感漆,橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆,用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高,耐用一般,用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品,视听产品,MP3、手机外壳,装饰品、休闲娱乐用品,游戏机手柄,美容器材等。

UV漆是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点:透明光亮,硬度高,固定速度快,生产效率高,保护面漆,加硬加亮表面。
水镀
水镀是一种电化学的过程,通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中,再通以电流,以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料:最常见的是ABS,最好是电镀级的ABS,其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色:金色,银色,黑色,枪色。
常见的电镀效果:高光,亚光,雾面,混合等。
真空镀
真空镀是电镀的一种,是在高度真空的设备里,在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
真空镀的工艺流程:表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。
真空镀的优缺点:
,其优点如下:

,颜色丰富。
,局部电镀方便。
,环保。



其缺点表现如下:


,需要经过UV保护,水镀一般不用过UV。
IMD/模内装饰技术
IMD的中文名称:模内装饰技术,亦称免涂装技术。英文名称:In-Mold Decoration,IMD是国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺,与传统工艺相比IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点,IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最后与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
IMD模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距,拔模斜度等)具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。
IMD包含IML,IMF,IMR
IML:IN MOLDING LABEL (就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。)(无拉伸,曲面小,用于2D产品);
IMF:IN MOLDING FILM (大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注:成型多为PC真空\高压成型。)(适合高拉伸产品,3D 产品);
IMR:IN MOLDING ROLLER (重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转