文档介绍：生产饮用水的作业指导书
KLY/ZL-2007-017
一、更衣
员工进入更衣室,更换工作服、帽、靴子, 然后洗手,通过洗靴消毒池后方可进入车间。
洗手六部法:
1、用清水冲洗。
2、用洗手液,洗手时必需洗到手背以上五公分,并十指交叉搓洗,搓洗10---15秒钟。
3、用清水冲洗。
4、双手用消毒液浸4---6秒钟。
5、用清水冲洗。
6、最后用烘手器烘干。整个更衣时间大概为五分钟。
二、制水(关键控制过程)
1、使用无压反冲方法对预处理设备和超滤膜和RO膜反渗透设备每个月做一次彻底的清洗,应在12小时以上。日常工作时,水源水经过预处理之后变成源料水,生产负责人每天用电导率仪,监督监测源理水的电导率的变化,电导率不得高于200,同时每日取水样需用肉眼检测可见杂物,取出水样观察其水的浊度。
3、保安过滤器操作者依据化验室硬度报告,比例进行离子交换,依据水质浊度、杂质的观察,进行人工漂洗方法,从罐内取出漂洗,时间依据浊度观察,如果在原水过滤时发生异常现象必须及时向生产负责人汇报。
4、反渗透,,浓度水的排放量要依据电导率来排,排放反渗透,进入源料水罐之后,源料水罐的水电导率必须在200以下,-,岗前进行冲洗。
5、水源水经过预处理之后进入源料水罐,电导率200以下。源料水再次经过超滤膜进行一次精密过滤进入成品罐,整个过程结束,成品水罐的水,电导率必须在50以下。
6、臭氧杀菌:臭氧发生器是最关键环节,认真按设备说明书操作,调整排水流量及电流,制氧量依据纯水流量调整,保证杀菌效果。在制水出口检查臭氧与纯水喷淋溶解设备是否正常,具体方法可打开臭氧发生器,来检查喷淋设备工作的状态。
7、记录臭氧机的开启时间和关闭时间,和成品水罐的臭氧浓度。(-)
三、选桶、上桶
1、对桶内的肉眼可见粉尘桶进行清理。
对桶底不平、桶口不正、桶体不洁净透亮等不合格桶选出,单放固定位置,最后用包装袋整理入废品库。
严格冲洗桶的内部和外部,然后用洗桶机刷洗。
4、桶放入传送带后,。
四、灌装
1、操作工进入灌装车间,首先进入二次更衣室,关好第一道门,二次更衣完毕,打开第二道门,立即关闭紫外线灯,右手打开照明开关、风淋开关,风淋间原地转一周后,关闭第二道门,关闭照明开关、风淋开关。打开第三道门,进入空气净化车间,随时关门。
2、桶在生产灌装过程中药液冲洗桶。
3、随时观察机器运转状况,发现异常情况立即停机并通知机修工。
4、在工作中因机器故障出现的废的桶及盖需从物料口送出。
五、生产日期标注
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、班次准确,字迹清晰。
,把日期端正地打在规定的位置上。
六、灯检
1、灯检不合格项目:
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2、发现异常现象及时通知灌装间,通知班长查原因及故障。
七、贴标装箱
1、检查标签是否同产品一致。
2、标签贴紧桶表面,位置得当;上下对齐。
3、及时去除各别桶上的水珠。
4、包装物必须从物料口进入包装间。
5、成品必须通过成品出口出,次品及