文档介绍：QC080000推行经验总结
    ——写在QC080000HSPM推行之后
到2008/6/20我们公司推行QC080000体系基本上的认证阶段告一段落,并顺利通过BV的正审。
从推行到外审这个期间经历了完整的过程,回顾经历的过程我把自己在推行这个体系上的经验总结便于大家在以后的推行工作中有一些借鉴的价值。
到底什么是080000?这个答案在网上已经有很好的解释,大家可以找一些相关的数据看一下,在  参考。推行体系培训先行,是一个不成文的原则,这里包括全员的培训,高层的培训,弄清楚这个体系推行的意义在哪里。千万不要搞形式主义,因为没必要。推行人员一定要清楚这个体系的相关的概念,不要停留在表面,不要整一堆数据放在那里,浪费资源。弄清楚HSF HS RS等相关概念对于以后的推行工作的展开是非常必要的。方式方法很多,专门请咨询公司也可以。组织内部张贴各种的宣传海报都是可行的办法。重要的在于先期的意识和概念培养。
二. 推行计划
     推行计划是展开体系推行工作的很重要的环节。基本上工作进度的展开都是围绕计划来展开的。
     样式可以采用甘特图。
     简单的罗列几个项目:一导入策划(现有体系诊断,成立HSPM推行小组,RoHS/WEEE/080000体系导入相关培训,080000内审员培训及资格认定,制订HSF方针政策/管理者代表任命)二推行策划(法律法规要求/客户HSF要求评估,建立HS清单,QA培训(产品风险识别、产品检测),PR培训(合格供应商资格建立,评价及再评鉴),PE培训(新产品策划、物料编码、承认、工程变更),HSPM二阶文件探讨/修定/发行,HSPM三阶文件修定/发行,材料/制程/治工具HSF评估及控制计划的设定三推行落实(HSPM系统文件倡导,方针政策全员倡导,体系运行,内部审核及改善,管理审查及改善)四认证阶段(认证申请取得证书)。
以上的计划只是一个参考,也可以根据组织的规模和生产模式自己去调整。在实际工作进行到那个阶段及时和计划来进行对比,报告给你的上层领导知道。是属于一个技巧性质的东西,个人去把握。
三. 供方管理
  供方是组织实施生产提供原料的源头,供方管理是一个非常重要的部分。,需要建立供方管理作业程序  采购程序等相关的程序文件。
     管理的内容包括:供货商的选择标准制定;供方审核(那些需要现场审核,那些需要书面的评审,组织可以自己一句供方的俄分类结果去定义);和供方签订《环保声明书》等类似的协议,保证组织降低成本风险(当然有很多供方不愿意签订这个协议,组织自己去沟通);可按照物料的重要性去对供方进行分类(例如重要物料、配合性材料、一般材料等等);建立合格供方名录(也有称为绿色供方名录:绿色供方名录个人理解为是能够通过过组织的
有害物质内容的评审,并且在交货的过程中未发生有害物质超标的厂商才可以有资格)。
     供方的风险等级评估是一个非常特殊的工作。企业根据物料的风险(可能含有有害物质的风险)A、供方自身的风险B(例如某个供方曾经出现过有害物质超标的案件可以定义为高风险供方)去综合评定一个供方最终是高还是低还是一般的风险(A*B的数值就是最终供方的风险评分)。例如塑胶材料可能会添加卤素类的阻燃剂,那