产品首检及工序确认控制程序.doc

文档介绍：产品首检及工序确认控制程序
 1 目的:通过产品首检及工序确认,在无品质异常的情况下投入生产,防止批量不良的发生。
 2 适用范围:本规程适用于公司所有产品的生产过程。
 3 概念区分
  产品首检:批量生产开始时,对最先按产品规定要求加工完成的一定数量的完成品进行外观、尺寸、电性能、可靠性等方面的检验和试验活动。
 :每天上午、下午、晚上工作开始时及生产过程中其它必要情况下,按规定数量对各工序最初加工好的在制品进行确认,确保无品质异常。
 4 职责:工程内质检员负责产品首检及工序确认工作,并填写相关的记录表;组长负责记录表的确认,根据情况决定投入生产或采取纠正措施,并及时向科长汇报;科长负责督导和必要的指导工作,出现问题时及时向制造主管汇报以便必要时调整生产安排。
 5 控制规程
 
 ,取最先加工完成的5件,由工程内质检员进行外观、尺寸、电性能等方面的检查和测试,然后填写《产品首检报告》,并根据产品规定要求做出符合性判定。
 ,质检员送例行实验室,由实验室专门人员进行实验及填写实验结果做符合性判定。
 、测试、例行实验项目完成后,质检员把填写好的《产品首检报告》交组长确认。
 《产品首检报告》进行审核,确认符合性判定是否无误(必要时要对首检品进行验证)。
 ,组长可通知生产班组进行生产,若有不符合项目时应马上报告科长,由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施。
 ,即间断后再生产时或换班组生产时,要按上述规定再次进行产品首检。
 
 、下午、晚上工作开始时,工程内质检员要及时对各工序最初加工的10件在制品进行品质状况确认,确保无品质异常,并填写《工序确认报告》。