文档介绍：��
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工业技术�
机械加工误差分析�
郭桂荣�
�辽宁省普兰店市职教中心�辽宁普兰店��
摘要:机械零件加工精度是机械加工质量的核心部分。要减少各种因素对加工精度的影响,保证零件的加工达到质量要求,在加工�
前必须对影响机械加工精度的主要因素进行分析,从而找出提高机械加工精度的措施。�
关键词:加工精度�加工误差�措施�
中图分类号:��文献标识码:��文章编号:��—��
�概述�所引起。�适的简易计算方法,目前主要还是用实验�
加工精度是指零件加工后的实际几何��***的几何误差。***的制造误差、�方法来测定机床部件刚度。机床部件的实�
参数�尺寸、形状和位置�与理想几何参数的�安装误差以及使用中的磨损,都影响工件�际刚度远比我们按实体估算的要小。�
符合程度。实际加工不可能做得与理想零�的加工精度。***在切削过程中,切削刃、��工艺系统受热变形引起的误差。在�
件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件�刀面与工件、切屑产生强烈摩擦,使***磨�加工过程中,由于受切削热、摩擦热以及工�
加工后的实际几何参数对理想几何参数的�损。当***磨损达到一定值时,工件的表面�作场地周围热源的影响,工艺系统会发生�
偏离程度,称为加工误差。�粗糙度值增大,切屑颜色和形状发生变化,�变形,导致改变系统中各组成部分的正确�
工艺系统的原始误差主要有工艺系统�并伴有振动。***磨损将直接影响切削生�相对位置,导致加工误差的产生。工艺系统�
的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变�产率、加工质量和成本。�热变形对加工精度的影响比较大,特别是�
形引起的加工误差、工艺系统的受热变形��夹具的几何误差。包括定位误差、夹�在精密加工和大件加工中,由热变形所引�
引起的加工误差、工件内应力重新分布引�紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些�起的加工误差有时可占工件总误差的��%。�
起的变形以及原理误差、调整误差、测量误�误差主要与夹具的制造和装配精度有关。下��调整误差。在机械加工的每一工序�
差等。�面将对夹具的定位误差进行具体的分析。�中,为了获得被加工表面的形状、尺寸和位�
①基准不重合误差。在零件图上用来�置精度,总要对工艺系统进行这样或那样�
�机械加工产生的主要误差分析�确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称�的调整工作。由于调整不可能绝对地准确,�
�.�加工前存在的主要误差�为设计基准。在工序图上用来确定本工序�因而产生调整误差。当机床、***、夹具和�
��加工原理误差。由于采用近似的加�被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的�工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而�
工运动�例如车削蜗杆�或近似的***轮廓�基准称为工序基准。在机床上对工件进行�又不考虑动态因素时,调整误差的影响,对�
�例如模数铣刀铣齿轮�所产生的加工误�加工时,须选择工件上若干几何要素作为�加工精度起到决定性的作用。�
差,为加工原理误差。�加工时的定位基准,如果所选用的定位基��.�加工后存在的