文档介绍：准时生产系统
1 引言
准时生产系统(JIT)是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式”
JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”(通常称为精益生产)是一种生产管理哲理,它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因,包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。
JIT的管理思想
JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代,经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田生产方式。
80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这种生产方式进行了考察、研究并系统化,理论化,将其称为Lean Production(译为精益生产, 轻型生产,瘦型生产)。
认为是继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后,对人类社会影响最大的一种生产方式。是新时代工业化的象征,它改变了世界。欧美一些国家也积极开展这种生产方式的研究与应用。
JIT的概念
准时化生产方式顺应时代的发展和市场的变化,经历了20多年的探索和完善,逐渐形成和发展成为包括经营理念、生产计划与组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
管理
系统
JIT的
技术
体系
管理
思想
JIT的出发点
消除不断的消除浪费,进行永无休止的改进.
成本领先与竞争优势
两种经营思想:
价格=成本+利润
利润=价格-成本
消除浪费,什么是浪费?
丰田公司:凡是超出生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分,都是浪费。
美国专家:凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分,都是浪费。
理想的生产方式
无库存就是不提供暂时不需要的物料,所提供的都是当时需要的东西;
一个流是指需要一件,生产一件,零件一个一个的流动;
库存如恶魔!
JIT是一种理想生产方式:
设定了一个最高标准,一种极限,“零库存”。
提供了一个不断改进的途径,即:降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存——…这是一个无限循环的过程。
推进式系统
计划部门
WC1
WC2
WC3
WCN-1
WCN
……
信息流
物料流
WC:工作中心
输入
原材料
输出
产品
牵引式系统
WC1
WC2
WC3
WCN-1
WCN
……
信息流
物料流
WC:工作中心
输入
输出
原材料
产品
JIT的核心思想
JIT生产方式的创始人大野耐一认为:

其中,无效作业(或称浪费)主要是由于企业中的各种过剩引起的。因此,消除各种过剩,根除形成浪费的原因是JIT的核心思想。即:

JIT通过管理技术,成功地制止了过量生产,彻底消除在制品与库存的过量,以及由之衍生出来的种种间接浪费。
同时,使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来,然后通过解决这些问题的改进活动,彻底消除引起成本增加的种种浪费。这是准时化生产方式的真谛。
生产能力= 有效产出+ 无效作业
仅在必要的时刻生产必要数量的必要产品
JIT的方法:
①准时化
含义:指生产与需求同步。即:
这里准时化并不仅仅指最终产品,而是包括从最终产品直至各种零配件、原材料,即所有环节都要做到没有需求绝不生产。这样,就可以使产成品、在制品、半成品、原材料的库存降到最少,甚至为零。
方法:核心技术是靠由计划与看板系统结合所形成的一套计划控制系统,即以信息系统控制物流系统实现准时化的。
仅在有需求时才生产,
且仅生产与需求量相同的产品。
②平准化
含义:是指生产系统在品种、数量方面出产的均衡性。即单位时间内各种产品的产出率均衡。
意义:
投入的要素均衡,资源利用率高;
系统中各环节之间的存储少;
组织、计划合理,产品质量稳定。