文档介绍：电炉炼钢工艺
1 电炉炼钢工艺的发展历程
1905年第一台5吨工业炼钢电炉建成
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1936年德国制造了可炉盖旋转的炼钢电炉
1936年美国建成了当时最大的100吨炼钢电炉
1964年美国碳化物公司()和西北钢铁线材公司(>Robinson)提出电炉超高功率概念(Ultra High Power简称UHP),电炉工业开始走向辉煌。开始与转炉竞争。
1990年后,电炉炼钢技术取得了重大进展。炼钢技术的进步主要进步集中在电炉炼钢领域。
世界电炉生产迅速发展动力
社会废钢积累的增长,环境压力。
低生产成本的经济刺激,廉价废钢及廉价电力。
对提高劳动生产率的追求。采用废钢作原料的电弧炉工艺,流程短,生产率高,全员劳动生产率高达2700~4000 t /(人·a),几乎是高炉—转炉流程的3~4倍。
我国钢铁行业2010年能耗构成的预测值, 矿石经高炉/转炉流程而成粗钢的单位能耗高于600kgce/t,其中氧气转炉炼钢工序能耗仅为10kgce/t,主要能耗是高炉和炼焦工序。
铁前系统烧结、炼焦和高炉炼铁是能耗大户,也是污染环境的大户。
相比之下,废钢经电炉熔炼所生产的粗钢吨钢能耗仅为270kgce/t,而污染的产生及其治理更远优于高炉/转炉流程。
电炉炼钢的其它优势
世界粗钢产量增长情况
世界钢产量预测
电弧炉技术的发展
2 电炉炼钢主体设备介绍
机械设备
炉壳、炉门、出钢槽或偏心炉底出钢、炉盖,分水冷和耐材
电极夹持器、电极升降装置
炉盖提升旋转机构、炉体旋转或开出
排烟除尘装置
炉顶加料装置
电气设备
变压器
电抗器
短网
隔离开关及高压断路器
电极升降自动调节装置