文档介绍：配型煤炼焦技术
煤化10—2班
李瑞环
概况
配型煤炼焦工艺改善入炉煤料粘结性能的机理
成型煤影响因素
配型煤炼焦工艺及设备
成型煤的主要设备
发展配型煤技术的关键问题
市场应用
目录
配型煤炼焦目前在炼焦工业生产中应用成熟的一种备煤新工艺。该工艺将一部分装炉煤在装入焦炉前配入黏结剂加压成型块,然后与散装煤按比例混合后装炉的一种炼焦煤准备的特殊技术措施。
概况
该法始于20世纪50年代,当时联邦德国采用在煤塔下部将装炉煤无黏结剂冷压成型后,直接放入装煤车装炉炼焦,但强度低效果不大;至60年代初,日本采用加入黏结剂冷压成型,提高了炼焦质量,扩大弱黏煤的用量;此工艺于1960年由日本新日铁公司八幡技术研究所完成工业试验,于1971年应用成产;到70年代末该公司又开放了住友配型煤工艺。
促进黏结剂组分与非黏结剂组分结合,改善了煤的结焦性,升温快、软化早
散密度高,半焦收缩小,焦炭裂纹少
装炉煤成型时加一定量黏结剂,有改质作用,改善黏结性能,提高强度指标,改善焦炭光学作用
配型煤炼焦工艺改善入炉煤料粘结性能的机理主要体现在下述几个方面:
煤料性质:挥发分越低,黏结性越差的煤,配型煤炼焦效果越好
配型煤的入量:一般型煤配比不超过30%为宜,当媒质较好时,配入量降至15%~20%
成型煤影响因素
水分含量的影响:水分过高,成型时煤料含量少,紧密度差,影响视密度、压溃强度,另焦油沥青一类的黏结剂是疏水性物质,水过高对黏结剂性能不利;过低,影响压球时脱模,降低型煤的成品率。新日铁成型煤工艺要求原料煤水分在14%左右。
粉碎粒度的影响:过粗,易出现裂纹,影响压溃强度;过细,混合困难必须加大黏结剂用量。一般成型煤原料煤粉碎粒度以<3mm级占80%~85%为宜,硬度大采用预破碎。
黏结剂的影响:适当增多可改善型煤的强度与密度,提高成品率;成型时黏结剂量一般为6%~7%,%~%之间为宜。
混捏操作参数的影响:加热温度、混捏时间。加热温度>黏结剂熔融温度提高流动性,过高,增加蒸汽用量,提高成本;过低,影响型煤质量,增大混捏机符合,软沥青混捏温度一般在100℃。