文档介绍：焊接常见的缺陷形式及改进措施

:点焊、凸焊.
点焊又分为双面点焊、单面点焊、多点点焊
适用在t≤6mm的低碳钢、低合金钢板上.
t≤4mm的铝板上.
优点:焊接质量好,生产效率高,生产成本低,操作简单.

CO2焊(M1G):具有生产效率高,能耗少,成本低,抗锈能力强.
Ar焊(T1G) : 1)熔深浅,熔整速度小,生产率低.
2)生产成本比手弧,埋弧焊, CO2焊成本均高,且有夹钨缺陷.
3)具有焊接质量较好的优点,可焊接有色金属如铝,镁等合金金属.

电弧焊缺陷形式
名称
特征
产生原因
改进措施
焊接变形
外形及尺寸改变
1)焊前准备不好.
2)焊接夹具不好.
3)操作技术.
1)焊接夹具.
2)调整焊接方法及顺序.
咬边
母材与焊缝交界处产生凹陷.
1)焊接速度不当.
2)影响焊接位置.
1)调整焊速.
2)空间位置保证好.
焊漏和烧穿
液体金属从反面漏出或焊缝上形成穿孔.
1)坡口和间隙过大.
2)电流过大和慢速过大.
坡口和间隙应小于1mm,㎜(板厚1~)
气孔
焊缝表面和内部存在近似圆孔形或筒形的空穴.
工件上有水或吸湿性的杂质.
焊接电流过小,气孔不及逸出,焊速过快,电弧过长,气体保护失败.
清理工件.
保持电弧稳定并保持焊接规范.
未焊透
母材与母材,母材与焊缝金属未形成熔核.
1)焊接速度太快,焊接电流太小.
2)坡口,间隙不合适.
保持工件的间隙,板厚≥2 mm的材料进行CO2保护焊,要有坡口或一定的间隙.
调整焊接规范.
夹杂
焊缝中存在有与母材或焊丝材质不同的物体.
焊缝附近有其它物质混入.
电极搅入焊接熔池或电极烧损过快而熔入熔池.
1)清理工件表面.
2)选择适当的钨极.
裂纹
焊接过程中或焊后,在焊接区域热影响区所出现的金属局部分裂,裂口呈暗色或光亮的氧化色,有穿通形和非穿通性的.
1)焊接规范.
2)焊接材质.
3)焊接焊缝的内应力大.
4)其他缺陷引起.
1)焊接过程中控制焊接参数.
2)操作技术的控制.
3)合理的消除应力方法.
电阻焊
名称
原因
改进措施
焊点压痕形状不正确.
电极工作面形状不正确,磨损不均匀.
修整电极,使之符合焊接要求.
电极压痕过大及过热
1)电极压力大,电流大.
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