文档介绍：废弃陶瓷在陈设艺术陶瓷中的应用
摘要:本文主要论述了废弃陶瓷在陈设艺术陶瓷生产中的应用和研究。将废弃陶瓷作为陈设艺术陶瓷的生产原料(加入量为35%~45%),通过对原料配方的改进,原料的特殊工艺加工,增强泥料的可塑性和产品成形的适应性。采用颜色釉料对产品进行装饰,制备出高档次的陈设艺术陶瓷制品。
关键词:废弃陶瓷;陈设艺术陶瓷;可塑性
1 前言
我国是陶瓷生产古国,潮州是国内规模化的陶瓷产区。仅潮州陶瓷产区,每年产生的废弃陶瓷达到几十万吨。由于废弃陶瓷经过高温烧成,已经完全烧结,很难在自然条件下得到降解,如被丢弃于农田、山地,或被掩埋,都是对环境的污染。国内在利用废弃陶瓷方面已有一些比较成功的例子,如利用废弃陶瓷生产卫生陶瓷、日用陶瓷、建筑瓷砖等,加入量为7%~30%。由于加入废弃陶瓷作原料要考虑到产品成形、烧成方面的可行性,还要考虑对产品质量(如白度)的影响,因此,通常应选用瓷质和颜色与产品相近的废弃陶瓷;如果废弃陶瓷在利用前已被混合
,无法筛选分类,则会增加利用的难度。
笔者经过研究和反复试验,利用已被混合的不同产品(日用瓷、卫生瓷、艺术瓷)的废瓷,经过粉碎加工,加入到陶瓷泥料中,加入量达到35%~45%;由于制成的艺术瓷坯体白度不理想,故采用颜色釉料进行装饰,生产出了高档次的艺术陶瓷制品,为废弃陶瓷的全面利用开辟出新的途径,也为解决废弃陶瓷利用中的一些技术问题提供新的思路。
2 研究过程
解决加入废弃陶瓷的泥料可塑性问题
废弃陶瓷已经过高温煅烧,被粉碎后完全失去了可塑性。大比例地加入到泥料中,会使泥料的可塑性降低,导致成形过程中坯体产生开裂。
对此,解决问题的常规方法是引入蒙脱石类原料或添加增塑剂,提高泥料的可塑性。本文研究的是利用物理增塑方法提高泥料的可塑性,该方法经过反复验证,证明其效果良好。
经过试验发现:当泥料的颗粒细度在44μm以下时,其可塑性发生明显变化,泥料的可塑性大幅度提高。泥料的细度与其可塑性的变化关系见图1。
从图1可知,随着泥料颗粒度的减小,其可塑性逐渐增强,当粒径在44μm以下时,泥料的可塑性明显增强。因此,在生产过程中,要注意原料的粉碎与细化。
采用新的坯料配方,当废弃陶瓷加入量达到40%左右时,原料配方为: 废弃陶瓷35%~45%;石英7%~12%;长石8%~13%;机碓泥15%~20%;当地高岭土20%~30%。配方的化学成分如表1所示;该泥料的坯式为:
%~%。试验泥料与原来的生产泥料的可塑性及线收缩率情况见表2和表3。
加入废弃陶瓷的泥料经过连续三次的练泥,并经过抽真空处理,泥料经过滚压成形机加工成形,塑性良好,坯体的开裂破损率小于5%。
加入废弃陶瓷的泥料用于注浆成形时,流动性变差、厚化系数增大,调整泥浆中电解质的加入方式,由单一电解质改为复合电解质并加大用量(见表4),加入电解质之后泥浆的流动性情况见表5,注浆坯体的线收缩率见表6。
泥浆经过处理后,生产适应性提高,注浆成形产品的坯体开裂破损率小于4%。
解决产品外观颜色问题
由于采用的废弃陶瓷是各种不同产品、不同瓷质的报废品,而且是已被混合而无法再分类筛选,部