文档介绍：东明恒昌化工有限公司
15万吨/年气体分馏装置
工艺技术简介
2011年5月
气体分馏装置全貌
一、装置简介
15万吨/年气体分馏装置是由干气、液化石油气脱硫,液化气脱硫醇及气体分馏系统三部分组成。
干气脱硫是脱除催化干气中的硫化氢;
液化气脱硫及脱硫醇是脱除液化气中的无机硫(主要是硫化氢)和有机硫(主要是硫醇),使精制后液化气中的总硫含量及铜片腐蚀合格;
气体分馏是以脱硫醇后的液化气为原料,经过三塔精馏分离成丙烷、丙烯和重组分。
一、装置简介
气体分馏装置设计处理液化气能力为15×104 吨/年。液化气经气体分馏装置处理后,%(mol%)的丙烯、高纯度的丙烷及混合碳四等产品。
2006 年大修期间,对装置进行了全面节能改造,本次改造中E202、E203/,大大节约了本装置能耗。同时还增设了固体脱硫塔(C205),脱除重组分中的H2S及元素硫,以解决混合碳四腐蚀不合格的问题。
一、装置简介
2008 年大修期间,对干气脱硫系统进行了扩能改造,新增一台干气脱硫塔,干气脱硫能力由原始设计的3万吨/,同时还对***液再生塔进行了扩能改造,增大了塔盘的开孔率,有效提高了***液的再生效果。
2010年大修期间,E201、E202技改为并联使用汽油加氢热水。
2011年大修期间,对C-002进行更换,扩大了***液的再生能力(由原来不足30t/h提高到50t/h)
二、工艺流程
1、干气脱硫部分:
由催化来的含硫干气进入干气分液罐(V-009)分出凝液后进入干气脱硫塔(C-003/1、2)的下部,与贫液泵(P-002/)打入塔上部的浓度为25%左右的MDEA贫液逆流接触,干气中的H2S、CO2等被***液吸收,脱除H2S、CO2的净化干气通过旋液分离器进行气液分离,分离后的***液并入富液线,净化干气经过旋风分离器进行气液分离后,进入净化干气沉降罐(V-010/1、2)进一步进行气液分离(使用C-003/1时,净化干气直接进入净化干气沉降罐V-010/1),分液后的净化干气自压出装置。塔底富液自压与液化气脱硫产生的富液汇合,去贫液再生系统再生后循环使用。干气分液罐(V-009)底的凝缩油自压去催化装置或去污油罐区。
二、工艺流程
2、液化气脱硫部分:由催化装置或罐区来的含硫液化气进入液化气缓冲罐(V-001),经液化气进料泵(P-001/)打入液化气脱硫抽提塔(C-001)下部与贫液泵(P-002/)打入塔顶的浓度为25%左右的MDEA贫液逆流接触,液化气中的H2S、CO2等被***液吸收,除去H2S、CO2后的净化液化气从塔顶出来自压去液化气脱硫醇部分或者返罐区,C-001底部出来的富液与干气脱硫塔(C-003/)底流出的富液汇合后一起自压进入贫液再生系统再生循环使用。
二、工艺流程
3 、液化气脱硫醇部分:经脱硫后的净化液化气经液化气——碱液混合器(M-101)与浓度为10%左右的碱液充分混合后进入液化气预碱洗罐(V-101),除去液化气中微量的H2S组份,从罐底流出的碱液进入液化气——碱液混合器循环使用,碱渣自压送出装置,浓度为10%的新鲜碱液由催化剂碱液循环泵(P-101/1)间断补充;经预碱洗后的液化气自(V-101)顶出来,进入液化气脱硫醇抽提塔(C-101)的下部,用溶解有磺化酞菁钴催化剂的碱液进行液——液抽提,脱除硫醇的液化气从塔顶出来经水洗混合器(M-102)与凝结水冷凝水或者新鲜水充分混合后进入水洗沉降罐(V-102),洗去液化气中携带的碱滴,然后自压进入液化气砂滤塔(C-102)下部,进一步分离出碱滴、水分,分离净化后的液化气自压送至分馏系统或液化气罐区。C101底部出来的碱液自压去氧化塔氧化再生循环利用。
二、工艺流程