文档介绍：精益生产管理基石 --5S管理制度--
主讲人: 张跃
日期:
良好的生产环境维持:5S
5S生产现场管理:
理论与观念
何谓5S生产现场管理
整理、整顿、清扫、清洁、教养
5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
(认真地对待工作中的每一件"小事" )
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
良好的生产环境维持:5S
一、整理(Seiri)
二、整顿(Seiton)
三、清扫(Seiso)
四、清洁(Seiketsu)
五、教养(Shitsuke)
5S生产现场管理
5S生产现场管理:定义
良好的生产环境维持:5S
一、整理:需要与不需要的区别
二、整顿:需要物品整理安顿
三、清扫:保持环境周围清洁
四、清洁:延伸并重复前三者
五、教养:设立目标养成习惯
一、整理:需要与不需要的区别
☆整理:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
一、整理:需要与不需要的区别
·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,
包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日
常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
一、整理:需要与不需要的区别
实施要领:
二、整顿:需要物品整理安顿
☆整顿:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类
放置,排列整齐。
◇明确数量,并进行有效地标识。
目的:
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
二、整顿:需要物品整理安顿