文档介绍：备品备件库房管理方案
物料的计划
1、为什么要进行物料计划?:
A、物料计划可以针对各部某一时段的物料需用量,使生产销售活动更顺畅。
B、采购人获得可靠地物料计划,可以早日准备采购活动,并寻求到适当的采购时机,以最有利的条件采购物美价廉的物料。
C、财务部依据物料计划,可以计算大概所需资金,而预先做准备以利于资金的调度。
D、库管员可以借着物料计划可以控制物料的库存,减少呆料的发生,使得资金积压现象得以减少。
E、物料计划可以消灭停工待料的现象,而使生产得以顺利进行。
2、物料计划具体实施办法:
办公用品:由库管员每月月底扎帐后上报公司财务、办公室各部门上月办公用品领用明细表及月底办公用品库存盘点表;办公室根据当月实际物料需求量向公司财务部下达当月采购计划;公司财务接到办公物料采购计划后根据实际情况审核并及时筹划调度资金;采购负责人积极采购。具体如图:
办公室
库
房
采购部
财务室
2、建立仓库管理流程的原因:
A、可以使物料得到有效的保管和管理。
B、可以通过物料进出有效的起到监督车间生产情况。
C、仓库可以通过采购物料进仓来监督采购情况。
仓库管理的具体组成:
收货
入仓
在库管理
发货
出库
二、出库流程
(一) 产成品发货
所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。
接到公司出库通知时,库管进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。
库管严格依据发货单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的上报主管,并在发货单上清楚注明问题情况,以便及时解决,保证发货的正确性,及时解决,及时供货。
库管依据发货单核对备货数量,并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
库管按照顺序将每单货品依次出库,并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。
装车后,司机应在出库单上写明车号、同时库管、司机签字后在办公室领取出门证。
(二)原材料及配件出库
原材料出库每天以车间主任下达生产计划单为始,库管照单备料,由转移人(或叉车)按时按指定地点置料。
记录以配料员的大料记录表和小料日报表作为凭证,于每周一做一次盘点,核实并记录,周盘点必须有当班库管主管协同盘点,发现问题及时上报。
库管于当日交接班时接收当班配料员混料记录表,填写原材料出库记录表的大料部分。
于每班结束前接收当班配料员小料日报表,填写原材料出库记录表的小料部分。
配件出库,原则上以旧换新,并填写损坏记录,库管核实后,由当班车间主任和生产领导共同签字出库,并做出库记录。
对于易耗品和确不能易换的配件,库管须报请当班主管共同核查,方可出库,否则,库管无权做出库行为。
产品附件或包装附件(如胶带等)出库,库管有责任要求领料人员以所耗物品之残件换取,残件的处理可以盖章或者作相应记号。
车间各生产线一次性配备常用工具,每次交接班必须记录在交接班记录当中。库管留存车间工具配备明细表,每月盘点一次;损毁、损毁必须以旧换新,丢失则由当班成员集体承担赔偿责任。
劳保用品出库以车间负责人和办公室核定的数量每月3日以前一次性由车间负责人发放到个人,遇特殊情况可补发,但必须由车间班组长统一领取,劳保用品不对个人出库。
其它五金出库参照以上条款施行。
三、库存管理
(一)货品存放
入库产品需挂好库存卡后入位,货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
所有货物必须按照货位标准整齐的码放。货物必须保持清洁,长期存放的货物须定期打扫尘土,货物上不许放置任何与货物无关的物品,如废纸,废代,胶带等。
破损及不良品单独放置在搁置区,并保持清洁的状态,准确的记录。
成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识,标识内容包括:品名、型号等。
(二)盘点流程
所有的货物每月必须大盘一次,每次大盘必须有会计协同。
针对每天出库的产品进行盘点,并对其他货物的一部分进行循环盘点,以保证货物数量的准确性。
盲盘:针对每次盘点,接单人员打印盘点表,不包括产品数量,交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点,将盘点数量填写在空白处,盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员,报表人员将盘点数量输入盘点表,进行数量的匹配,如有数量的差异,需进行二次盘点,二次盘点后无差异存档。如有差异,需进行核查,如发现有收发货错误的,需及时联系客户,确认是否能挽回损失,无法挽回的损失,按照事故处理程序办理。
允许范围内的磋商、合理的自然耗损所引起的盘盈盘亏,每月都上报,以便做到帐、卡、物、资金四一致。
四、仓库日常管理
库区和库内地面是否无淤泥、杂物等。
作业工具在不用时,停放在指定区域。
门、窗及其它开口