文档介绍：机械制造基础课程设计
底座加工工艺规划
学院天津大学
专业XXX
年级XXX
班级XXX
姓名XXX
学号XXX
指导老师 XXX
2011/9/20
目录
摘要
任务说明书································1
设计说明书································2
零件图与零件图分析·······················2
①零件的作用
②零件的工艺分析
确定毛坯·································4
①确定毛坯的制造方法
②机械加工余量及毛坯尺寸的确定
制造零件工艺过程·························4
①基面的选择
②选择表面加工方法
③制定工艺路线(附:机械加工工艺过程卡)
夹具设计·································6
①功能分析与夹具结构总体设计
②夹具设计计算
③夹具制造与操作说明
校对说明···································8
参考文献···································9
附录······································10
摘要
1. 对零件(中等复杂程度)进行工艺分析,画零件图。
2. 选择毛坯的制造方法和主要表面的总余量。
3. 制订选定零件成批生产的机械加工工艺规程,包括:
1)选择加工方案,制订工艺路线;
2)选择各工序所用的机床设备和工艺装备(***、夹具、量具等);
3)确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求;
4)对两道主要工序进行工序设计,编制机械加工工序卡片,画出的工序简图,选择切削用量;
4. 填写工艺文件
1)填写机械加工工艺过程卡片;
2)填写机械加工工序卡片;
5. 夹具设计
1)夹具方案的确定。根据工序内容的要求,确定定位元件,选择夹紧方式,布置对刀、导引件,设计夹具体。
2)夹具总体设计。绘制夹具结构草图、绘制夹具总装图。
3)夹具计算,定位误差的计算,夹紧力的计算。
关键字:工艺路线;工艺过程;专用夹具;
任务说明书
设计任务:底座的中批量生产流程
钻M6螺纹孔以及攻丝的夹具设计
设计内容要求:
制定底座机械加工工艺过程,编制机械加工工艺过程卡片,选择所用机床、夹具、***、量具、辅具;
对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算;
确定毛坯制造方法及主要表面的总余量;
确定主要工序的工序尺寸,公差和技术要求;
对两道主要工序进行工序设计,编制机械加工工序卡片,画出工序简图,选择切削用量;
设计钻M6螺纹孔与攻丝夹具,绘制夹具装配图;
对刘茂璐同学的设计进行校对;
编写设计说明书。
指导教师签字
年月日
设计说明书

零件图:
零件的作用:
底座是用于支承和连接若干部件的基础零件。这个底座是中心架底座,沉孔用来与T型槽配合起固定效果。通过Φ18H9的孔与中心架的导向套配合。调节螺钉与M20-7H的螺纹配合来调节中心的高度,再通过与M6-7H的配合的螺钉来固定住导向套。
零件工艺分析:
序号
加工表面
基本尺寸(mm)
公差等级(mm)
尺寸公差(mm)
位置公差(mm)
表面粗糙度()
1
底面
87
未注公差

2
顶面
40
未注公差

3
顶面
倒角
C1
未注公差

4
φ18
内孔
φ18
IT9
+

5
φ20
沉孔
φ20
未注公差

6
φ13
钻孔
φ13
未注公差

7
M6
螺纹孔
φ6
未注公差
8
M20
螺纹孔
φ20
未注公差

确定毛坯的制造方法:
本零件的主要功能是支承中心架以及对中心架的调整,其工作时除了工件本身的重量外,还需要承受工件旋转时扭矩,对中等载荷以及耐磨性有一定的要求,故毛坯应选择铸造。考虑到中小批量生产与铸造精度等级,选取熔模铸造的方法。
机械加工余量及毛坯尺寸的确定
查找国标GB/T6414-1999(铸件尺寸公差与机械加工余量),机加工余量为2mm,(单边)。

基面的选择:
从零件图中可知基本的尺寸都是以下端面为设计基准,因此,根据“基准重合”和“基准统一”的原则必须首先加工出下端面,作为后续工序的精基准。根据粗基准的保证相互位置的原则,选择铸件毛坯Φ