形位公差标准(GB1184-80).doc

文档介绍：形位公差标准(GB1184-80)
机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样,是不可避免的。因此就要考虑,哪些切削表面应加以较严格的控制,并在图样上注出其极限数值。这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。
零件上圆柱表面的形状误差,在间隙配合中会使间隙分布不均匀,接触不良,从而降低配合精度,加快磨损,减短使用寿命;在过盈配合中,则会使配合各处的过盈量大小不一,影响连接强度。
零件表面的位置误差,除影响配合以外,还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。
形位公差等级和数值的选用原则
在GB1184-80中,除位置度用计算得出外,对形位公差规定了12个等级,其中,9~12级的数值较大,可以不再图样上一一标注,而对选定的等级在图样中加以说明。
对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值,应根据零件的功能要求,考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素选定,并需注意下列情况。
在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。
圆柱表面的形状公差值(轴线的直线度除外),一般情况下,应小于其尺寸公差值。
平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
对于下列情况,考虑到加工难易程度和其他参数的影响,在满足零件的功能要求下,适当降低1~1级选用。
细长比较大的轴和孔;
孔相对于轴;
距离较大的轴或孔;
宽度较大(一般大于1/2长度)的零件表面;
线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。
形状公差标准
直线度、平面度
主参数
L(mm)
公差等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
公差值(μm)
≤10




2
3
5
8
12
20
>10~16


1


4
6
10
15
25
>16~25



2
3
5
8
12
20
30
>25~40




4
6
10
15
25
40
>40~63

1
2
3
5
8
12
20
30
50
>63~100



4
6
10
15
25
40
60
>100~160


3
5
8
12
20
30
50
80
>160~250
1
2
4
6
10
15
25
40
60
100
>250~400


5
8
12
20
30
50
80
120
>400~630

3
6
10
15
25
40
60
100
150
>630~1000
2
4
8
12
20
30
50
80
120
200
>1000~1600

5
10
15
25
40
60
100
160
250
>1600~2500
3
6
12
20
30
50
80
120
200
300
>2500~4000
4
8
15
25
40
60
100
150
250
400
圆度、圆柱度