文档介绍：第十三章模具基础知识
第一节概述
欲注塑成型高品质的制品,必须重视两个要素,一个是选择好的注塑机,一个是选择好的模具,从这个意义上讲,注塑机和模具是统一的,是一个整体。所以模具的正确选择和正确的设计是注塑制品成功的关键因素。
一、模具设计要点
制品表面的很多表面缺陷和不良现象是由于不合理的模具设计造成的。因此,应该避免引起制品质量缺陷的设计。如表13-1列出。
表13-1 模具克服制品表面缺陷的设计要点
避免制品缺陷
模具设计要点
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制品注射不足
溢料、飞边
凹痕、气孔
接痕
降解脆化
物料变色
银丝、斑纹
浇口处混浊
翘曲与收缩
尺寸不稳定
粘贴型腔
粘贴流道
①加大流道;②加大浇口;③加大喷嘴;④浇口位置布置要合理;⑤增加浇口数;⑥加大冷料穴;⑦扩大排气槽
①型腔与腔芯要紧闭对准;②提高模板平行度;③增加模板刚性;④模板平面刮平毛刺;⑤排气孔开的适当
①增大浇口、分流道、主流道、喷嘴;②排气孔适当;③浇口流道使充模速率平衡;④浇口按排厚壁部位;⑤减少型腔厚度差值
①拼缝处排气要好;②加大主、分流道、浇口及喷嘴直径;③浇口与拼缝要近或增加辅助浇口;④增加型腔壁厚;⑤型芯要定位防止偏移;⑥动、定模要定位准确、防偏;⑦流道、浇口充模速率要平衡
①型腔不要设计太薄;②加大浇口和分流道;③增加加强筋、圆内角
①排气合理;②加大浇口,主、分流道及喷嘴尺寸
①增加冷料穴,主、分流道及浇口尺寸;②改善排气;③提高型腔光洁度;④壁厚不能太薄
①增加浇口,分流道、冷料穴尺寸;②选择合理浇口形状(扇形浇口)③改变浇口位置;④改善排气效果
①改变浇口尺寸;②改变浇口位置或增加辅助浇口;③增加顶出面积;④保持顶出力均衡;⑤增加壁厚,加强制件;⑥增加加强筋及圆角
①提高模腔尺寸精度;②顶出力均匀稳定;③浇口及流道尺寸和位置设计合理,使物料充模均匀
①除去模具刻纹、伤痕、提高表面光洁度;②模具表面动作方向与注射方向一致;③增加顶出面积,选择顶出位置;④增加模具刚性,减少型腔变形;⑤减小浇口尺寸,增设辅助浇口;⑥改变浇口位置减少模腔压力
①浇套注口与喷嘴配合好;②确保喷嘴孔小于浇套入口径;③增加主流道锥度、调整直度、并抛光主流道;④增加浇口料的拉出力
二、模具设计程序
。一般,在成型制品数量少或精度高的情况下,选择一个型腔;而产量大时选择多型腔,但要注意型腔和浇口布置,要使充模速率平衡。为减少物料在流道的损失,要尽量减少和缩短流道。
,而且将影响到模具的加工方法和难易程度,是决定模具最基本结构的主要因素。
、分流道、浇口的形式及位置。
,如手动、机械、液压式、气动、对模具结构起重要影响。顶出位置不仅影响到制品的变形,而且要影响制品的外观和内应力能否使制品顺利脱模。
,最后确定外型尺寸。
,就要根据型腔尺寸、形状、精度来确定加工方法。在确定加工方法时,要考虑不能缓和济性,要考虑是普通加工还是手工可特殊机械加工方法