文档介绍：五工位回转工作台组合机床设计之钻孔工位
第一章绪论
课题名称及其具体要求
课题名称
五工位回转工作台组合机床设计之钻孔工位
课题内容
1、熟悉被加工零件及本工序加工要求;
2、进行该组合机床设计的指定设计任务;
零件名称:JS50Q—4 左右曲轴箱;
产品年生产纲领:150000件/年;废品率2%;备品率2%。
工作制:8小时. 2班制;
零件材料:压铸铝合金Y112(JB3069—82);
课题任务要求
1、针对指定设计内容撰写文献综述;
2、完成一篇与设计相关的英文文献翻译;
3、机床设计:工序图、加工示意图、总联系尺寸图、生产率计算卡、多轴箱装配图及指定零件图;
4、在完成上述工作基础上,撰写设计说明书;
5、毕业答辩准备。
实现目标的可行性分析
本次设计的数控铣床主轴箱是串联在交流调频主轴电机后的无级变速箱,属于机械无级变速装置。它是利用摩擦力来传递转矩,通过连续改变摩擦传动副工作半径来实现无级变速。由于它的变速范围小,是恒转矩传动,适合铣床的传动。
时间方面:毕业设计的时间是18周,完成五工位组合机床设计之钻孔工位的设计,只要按照老师和自己所定的进度安排,时间是足够的,能完成毕业设计。
技术方面:通过对机械设计,互换性,制造,装配,工艺学等课程的学习,有了一定的基础知识,再通过图书资料和网上的资料,初步了解了五工位组合机床的工作原理和设计原理,了解了设计的主要内容。以及在老师的指点下能完成对五工位组合机床设计之钻孔工位的设计。
设计条件可行性:学校图书馆有大量的图书,以及网上丰富的资源,同学和老师的帮助,所以在设计条件上是可行的。
本课题的研究背景及意义
随着现代化工业技术的快速发展,特别是随着它在自动化领域内的快速发展,组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向,在现代工业运用中,大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。现代大型工业技术的飞速发展,降低了组合机床的实现成本,软件支持机制也使得实现变得更为简单,因此,研究组合机床的设计具有十分重要的理论意义和现实意义。
在工业高速发展的现代化浪潮中,各种机械设计和制造业中,组合机床的应用越来越广泛,越来越转化为生产力,从这个意义上讲,对组合机床的研究具有重要的现实意义。组合机床是根据工件加工需要,以通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,从而缩短了设计和制造的周期,因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到了广泛的应用,并可用以组成自动生产线。

近20年来,组合机床自动线技术取得长足进步,自动线在加工精度、生产效率、利用率、柔性化和综合自动化等方面的巨大进步,标志着组合机床自动线技术发展达到了高水平。自动线的技术发展,刀具、控制和其他相关技术的进步,C控制技术发展对自动线结构的变革及其柔性化起着决定性的作用。随着市场需求的变化,柔性将愈来愈成为抉择设备的重要因素。因此,组合机床自动线将面临由高速加工中心组成的FMS的激烈竞争。
组合机床是一种专用高效自动化技术装备,目前,由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备,因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。其中,特别是汽车工业,是组合机床最大的用户。如德国大众汽车厂在Salzgitter的发动机工厂,在大批量生产的机械工业部门,大量采用的设备是组合机床。因此,组合机床的技术性能和综合自动化水平,在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构,也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。
现代组合机床和自动线作为机电一体化产品,它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。近20年来,这些技术有长足进步,同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化,其产品市场寿命不断缩短,品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床的不断发展。
,即在一台机床上可同时完成一种或几种不同工序加工,因此适应了产量大、精度高的生产要求,并且克服了万能机床结构复杂、劳动强度大、生产效率低、精度不易保证的缺点,以及专用机床通用性差、不适应现代技术迅速发展、,组合机床及其自动线已广泛应用到汽车、柴油机、电动机、仪器仪表以及军工产品等的生产上