文档介绍：第1章绪论
箱体类是机器或部件的基础零件,它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使它们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此,箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
国内的箱体普遍存在着功率与重量比小,或者传动比大而机械效率过低的问题。而且材料品质和工艺水平上还有许多弱点。由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破,因此,没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。
国外的箱体特别是涡轮,以德国、丹麦和日本处于领先地位,特别在材料和制造工艺方面占据优势,其工作可靠性好,使用寿命长。但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主,体积和重量问题,也未解决好。当今的箱体是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。
由于加工中心以及夹具本身的误差会使得箱体的加工质量受到影响,在国内外的箱体加工中,各生产厂家根据箱体的结构以及生产类型和加工精度的不同,合理选择不同的工艺装备和加工工艺过程,尽量减少误差,得到优秀的加工质量。加工工艺过程,加工中心和夹具本身的误差都会使箱体的加工质量受到影响,在加工该类零件的过程中,只有改进加工工艺方案,选择合适的定位夹紧方案,有效利用各种设备和加工***,设定最佳切削用量,才能切实有效地保证加工质量、提高生产效率。因此题箱体类零件的工艺规程设计,对其加工质量及实用效率具有十分重要的意义。
通过比较,选择更加合理的加工方案,选择合适的工艺装备以及专用夹具,在设计夹具过程中应要选择合理的夹紧方案。根据箱体零件图的技术要求,分析各种对孔和平面的精度及表面粗糙度要求,选择箱体的材料和毛坯,根据加工顺序为先面后孔,加工阶段粗、精加工要分开的原则,并且合理的安排热处理工序,制定较为合理的工艺路线,设计工艺规程选择粗基准,选择定位基准,选择加工设备和工艺设备。确定机械加工余量、确定工序尺寸及公差,确定切削用量及基本工时。填写工艺及工序卡。在设计夹具时,选择合理的定位夹紧方式,设计出较为合理可用的夹具机构。
第2章零件的分析
零件的作用
该箱体是用于专机的机壳,该机壳的主要作用是利用液压马达通过齿轮传递带动两轴的旋转,箱体通过导轨进行移动,两个传动轴输出,对外动作。该箱体保证各轴之间的中心距及平行度,并保证箱体部件与液压马达的正确安装。因此该专机箱体零件的加工质量,不但直接影响机壳的装配精度和运动精度,而且还会影响专机的工作精度、使用性能和寿命。该箱体的底面与导轨配合,前后端面支承孔、用以安装传动轴,实现其输出功能。
零件的工艺分析
由该专机箱体零件图可知。该箱体是一个簿壁壳体零件,由于受到专机空间的影响,该箱体的结构十分紧凑,两个传动轴的中心距很小,它有九个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。E面的平行度要求,F面对E面的垂直度要求,I、II孔对E面的平行度要求,I、II之间的同轴度要求,M`面对轴孔的垂直度要求,根据专机的要求,E、F以及M`是主要的加工表面,。各个表面上的螺纹孔均有位置度要求。
生产纲领和生产类型的确定
生产纲领是指某种产品的年产量生产纲领的计算公式为

其中 N————生产纲领,
Q————产品的年产量,
N————每台产品中该零件的数量,
————备品率,
————废品率
取5%;去1%
==1060(件/每年),查表属于中批量生产。
第3章工艺规程设计
确定毛坯的制造形式
零件材料为HT20—40。此零件的形状复杂、其材料为灰铸铁,故可用铸造方法。此零件可采用砂型铸造法,由于零件生产纲领为1060件,达到中批量生产的水平,可以采用金属模机器造型,以保证生产率高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好的要求。
基面的选择
1、粗基准的选择。选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续工序提供精基准。粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面(作为粗基准的非加工面)的位置关系具有重要影响。在该箱体零件的加工过程中,选择该箱体的底面为粗基准,再用精基准定位加工轴孔,这样的加工余量一定就是均匀的。
2、精基准的选择。选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差,保证加工精度,并使夹具结构简单,工件装夹方便。从该箱体的零件零件图可以知道,E、F面可以作为加工过程的精基准,所以在工艺工程中必须保证这两个面的粗糙度以及位置精度。
制订工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹