文档介绍：、,分离式立交三座,人行天桥一座。桩基总数264根,(采用预制桩)、-27m(钻孔桩)、-25m(钻孔桩)、-26米(钻孔桩)、(采用挖孔桩)。混凝土强度为:水下C30混凝土,所用钢筋为R235、HRB355钢筋,钢筋保护层厚度为净 60㎜。该项目建设期为一年, 2012年1月1日,2013年12月31日。桩基础施工为2012年1月1日至2013年4月14日。(1)工程量大,工期紧,任务重。(2)工程规模大,作业流动性大(3)设施设备多,分布分散,管理难度大(4)施工现场安全受季节性气候影响(5)施工组织难度大二、施工准备(一) 开工前准备:1、组织现场施工员熟识图纸和有关技术要求。2、认真做好技术交底工作,调整施工组织设计及编制施工作业计划。4、“三通一平”工作准备充足。(二) 工料机准备:1、材料准备1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划及检测频率,作为备料、供料、和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据;2)根据材料需用量计划,按工程进度表采购,订购各种所需材料,保证施工需要;3)做好材料的运输计划,便于材料按计划进场,并作好材料的搬运、入库、储存、标识等工作;4)本工程施工所需材料主要为砂、碎石、水泥、外加剂、钢筋、焊条等,对各种材料的来源、质量、供货进行多家了解比较,从中选优。各种材料抽样试验合格后方投入使用。各种材料按指定地点堆放。材料进场前,按规定要求及时送检,并报监理工程师审批。(三) 机械设备及配套机具准备由于本工程工期紧,施工条件复杂,拟定投入 NTN-5T型冲孔机NTN-8T型冲孔机施工;人工挖孔桩所需机具有:卷扬机和提土桶、护壁钢模板、潜水泵鼓风机、空压机和送风管等挖掘工具;预制桩打桩设备主要是桩锤和桩架;以确保在合同工期内完成本工程的桩基施工项目。三、施工工序和工艺钻孔桩和人工挖孔桩都是采用泥浆护壁成孔, 下导管灌注水下混凝土的施工方法,根据本工程设计图纸和现场具体情况, 拟采用冲击钻机钻孔,汽车吊吊放钢筋笼,混凝土由拌合站集中拌和,混凝土输送车运输,导管法水下灌注混凝土。为保证三种桩的顺利完工,给后续工程的施工创造有利条件, 本合同段的桩基施工采用平行施工。预制桩主要施工工序:预制场平整压实—→浇注制桩台座—→制桩—→整个厂房场地平整—→测量放样定桩位—→检验预制桩—→打试验桩( 3根)—→打桩—→检验钢筋砼预制桩制作工序:台座清理—→定轴线—→钢筋绑扎—→立模、安放预埋件—→检验—→砼浇注—→养生—→移位。预制桩打桩施工工序:地场平整—→测量放样(定轴线和桩位)—→桩机就位—→吊装、卡桩—→微调对点—→贯入第一节—→接桩—→贯入第二节—→送桩至设计标高—→检验钻孔桩施工工序为:测量定位→设备调试→埋设护筒→冲孔→成孔→清孔→钢筋笼的制做与安装→二次清孔→水下混凝土灌注→破除桩头、检测。:测量放线与定桩位→开孔成孔作业(分节挖土和出土)→安装护壁钢筋和护壁模板 →灌注护壁混凝土→拆模→重复作业至设计桩底标高→验底和扩孔→吊装钢筋笼→灌注桩身混凝土成桩→验收。(一)、:为保证测量精度和各桩位的准确,沿厂区周围每 50m设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。施工过程中,测量人员紧随桩机,:从两边或者间隔打桩。打试验桩:前三根桩为试验桩,通过试验桩,确定设备是否符合要求,确定符合性的打桩工艺和取得一些必要的施工参数。打桩方法:在桩架就位后即可吊桩,垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确。在桩顶扣好桩帽或桩箍,使桩稳定后,即可除去吊钩,起锤轻压并轻击数锤,随即观察桩身与桩帽、桩锤等是否在同一轴线,接着可正常施打。在沉桩过程中,要经常注意桩身有无移和倾斜现象,观察,看是否满足贯入度或沉桩标高的要求。如达到设计要求,即做好记录。:~,即吊上第二节桩,对准后,校正垂直度,用铁铲和钢丝刷清除污垢,接缝塞实,然后用两人对称同时焊接,焊接时四角用低碳角钢,四面用低碳钢板连接,焊条用422。焊缝要连续饱满(二),设置十字型护桩。完成放样埋设护桩时必须用水泥砂浆(或砼)包裹,并标识明确,钻机就位前认真核对桩位。,用5mm厚钢板制成,确保在护筒埋设稍有偏差时,保证钻头能正确就位,并能顺利提钻;采用十字交叉法定位护筒就位后,周围用