文档介绍：2015-2016学年第二学期
《风险管理》课程风险管理方案
方案名称:家具制造厂风险管理方案
班级:保险一班
学号:201422380729
姓名:张晓思
项目及分值
得分
一
设计完整,书写规范,语句通顺(20分)
二
考虑风险全面,方法适当(30分)
三
风险的影响评估科学(20分)
四
采取的措施合理、可行(30分)
总分
家具制造厂风险管理方案
一、家具制造的特点
家具制造基本材料是木材,家具制造是指通过***破坏木材纤维之间的联系,从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。进行家具制造的机械称为木工机械。从原木采伐到木制品最终完成的整个过程中,要经过木材的防腐处理,人造板的生产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等很多工序,而家具生产则包括了几乎全部工序。家具制造的各个环节都离不开木工机械,木工机械有跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯圆锯机、横截锯机、平刨机、压刨机、木铣床、木磨床等,它们都是危险机械,容易发生伤残事故。
二、家具制造的流程      
(1)选材  (2)裁切 (3)弯板
(4)拼板  (5)贴皮压合(6)封边
(7)仿形  (8)钻孔  (9)刨光打磨
(10)抛光(11)喷漆(12)烘烤
(13)装配(14)包装  (15)成品
三、风险识别与分析
根据家具制造的特点和生产流程分析,家具制造厂的主要风险有车间生产风险、火灾风险、雇主责任风险、企业用工风险、法律风险、财务风险、市场风险等。
车间生产风险
家具制造厂风险详细见下表,并逐一展开分析和评价,找出风险点进行控制,把降低风险的措施落实到每个环节。
生产车间风险评估表
序号
活动或工序
危险源
可能导致的事故
控制措施
1.
班前检查
劳保用品没有按要求穿戴
其他伤害
正确按要求穿戴好劳动用品方可上岗
2.
消防器材不齐
火灾
检查消防器材是否完好有效
3.
未进行安全教育
其他伤害
按制度规定进行教育,内容具体,落实到人,对新情况交代安全措施并指定专人做
班前会
记录
4.
未确认身体状况
其他伤害
班前会对职工身体状况掌握了解,严禁安排职业禁忌者从事禁忌作业
5.
未安全交底、落实
其他伤害
认真布置安全措施,配合检修作业安全交底,确认签字
6.
设备维护
空压机无防护罩
机械伤害
检查确认防护罩完好,螺栓无松动,皮带无裂纹
7.
空压机气压过大
爆炸
检查气压表完好,自动保护装置有效安全
8.
线头外漏
触电
发现有外漏线头及时找电工处理
9.
两人以上作业配合不好
其他伤害
两人以上作业要相互配合好,并制定有效的安全联系方式,防止造成伤害
10.
未停电,进行检修作业,清除、清理转动或设备运转部位的积料
触电机械伤害
必须办理停电手续,停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,检修或清理后再转动设备
11.
铁锤松脱,伤人
其他伤害
使用时必须检查木柄与锤是否紧固
12.
钳子使用不当
其他伤害
使用时必须确认手指不在钳口位置
13.
钢包调运坠落
物体打击
注意吊车调运安全,严禁调运下
面站人
14.
设备检修锯齿划伤
机械伤害
高处设置防护栏
15.
运转时维护措施不当
机械伤害
严禁设备在运转中进行清扫等维护工作,确实进行的,必须制定安全可靠的措施后方可实施
16.
空压机
空压机安全设施缺陷
其他爆炸
压力表、安全阀定期检验,泄压阀灵活可靠,储气罐安全阀完好,检查时站位正确,非专业人员严禁攀上储气罐顶部检查,调整安全阀,超压时及时泄压
17.
空压机检修
检修空压机吊缸盖时措施不当
机械伤害
专人指挥,两人以上配合作业,对现场及所使用的工具进行安全确认
18.
装活塞时未卡死皮带轮
机械伤害
两人以上作业,对皮带轮应销固,稳好
19.
清理空气滤芯站位不当
其他伤害
作业时应选择好合适的站位,两人以上配合作业,必要时要系好安全带并设专人监护
20.
修理减荷阀时措施不当
机械伤害
拆卸减荷阀时要两人以上配合作业,注意力集中
21.
调整活塞间隙
机械伤害
盘车时要集中精
措施不当
力,听从指挥
22.
更换安全阀时,在空压机或储气罐顶部
其他伤害
必须两人以上配合作业,设专人监护,扶好梯子,系好安全带
23.
修理空压机管道时未泄压
其他伤害
检修前检查管道内是否有余压,确认并泄压后进行作业
24.
开料
木板飞溅
人员伤害
使用前检查开料机,定期进行设备维护,严格按照设备作业指导书操作
25.
设备电线绊倒
人员伤害
对电线整理