文档介绍：用挤压丝锥加工铝合金螺孔
用挤压丝锥加工铝合金螺孔摘要:锯削操作简介加工坐标系选择指令G54~G59数控铣床编程数字化技术与设备推动加工技术发展我国首台750kV特高压电力变压器一次试制成功刨削类机床--插床简介基于ARM微处理器的嵌入式数控系统ESALAN安全PLC在数控加工中心的应用什么是注塑机数控机床MTBF概念(平均无故障时间)瑞士法因图尔精冲/成形压力机可变式机床小型水泵的选择与使用逆变多头MAG刀坯自动焊专机轴承设计选择需要考虑的几个问题山特维克可乐满推出两种Sialon陶瓷牌号青云公司MES的设想与方案制造技术体现纺机的技术水平第一台铣床是怎么做成的适于多站运作的可移动激光器数控凸轮轴磨床加工过程的仿真软件设计[标签:tag] 在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现,对于材质致密、有较高强度的材料(如钢件)上的螺纹孔,由于其粗糙度、刚性和强度较高,所使用的螺栓可多次旋进旋出,螺孔也不易损坏;而对于铝合金件上的螺纹孔,其粗糙度和强度较低,经螺栓反复旋进旋出后,螺孔很容易损坏.
在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现,对于材质致密、有较高强度的材料(如钢件)上的螺纹孔,由于其粗糙度、刚性和强度较高,所使用的螺栓可多次旋进旋出,螺孔也不易损坏;而对于铝合金件上的螺纹孔,其粗糙度和强度较低,经螺栓反复旋进旋出后,螺孔很容易损坏,从而影响工件的使用。采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。
由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔,所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣,而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。挤压成形是一种非切削加工,理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等,据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下:
螺纹规格-底孔直径
M3-
M4-
M5—
M6-
(上偏差 ,下偏差-)
M8-
M10-
M12-
(上偏差 ,下偏差-)
鉴于螺纹挤压成形的特殊性,其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验,在提高效率和保证刀具正常使用的前提下,较为理想的切削用量如下(以M5、M6丝锥为例):
M5丝锥:转速400r/min,进给量320mm/min
M6丝锥:转速400r/min,进给量400mm/min
此外,建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔,消除底孔缺陷,防止挤压丝锥断裂。
德国蒂泰克斯(TITEX)公司(编号 580)
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螺纹挤压丝锥- 无切屑切削手段
在螺纹挤压加工中,挤压丝锥被放置在预先钻好的孔中,孔的直径只与螺纹挤压所需要的尺寸有关。挤压丝锥在进入孔时会置换材料,这些材料流入挤压丝锥的槽型中,以形成螺纹。挤压因此不是一种切削过程,并且因为这个原因,避免了切屑的生成。
与常规丝锥相比所具有的优点:
挤压丝锥可以保证更长的刀具寿命。
可以保证加工出足尺寸的螺纹。
无须去除并处置切屑。
挤压丝锥非常坚韧的结构意味着断裂
的风险很小。
对于很宽范围的材料,并且对盲孔和通孔
加工,仅需一种类型的刀具。
前提条件:
材料必须可以进行冷挤压。