文档介绍：5S活动
管
理
品
质
。
过
程
品
质
环境品质
产
品
品
质
固有技术
量测技术
抽样检验
官能检验
ISO
9000
系列
防呆装置
制程管制
供应商管理
田口式品质工程
可靠度工程
价值分析/价值工程
源流管理
产品开发管理
储运管理
市场抱怨处理
成品管制
进料管制
同
步
工
程
QFD
品质机能开展
品质稽核
SPC
统计制程管制
QC七大手法
标准化
CS
顾
客
满
意
管
理
人
力
品
质
问题解决
QCC活动
提案制度
TPM
推动制度
TQC
推动制度
品质诊断
TQM
推动制度
CFM
机能管理
COQ
品质成本
M7
管理七手法
方针管理
MBP
策略管理
SM
PM
流程管理
部门日
常管理
整理、整顿…(5S)
品质意识
B
E
N
C
H
M
A
R
K
I
N
G
企
业
标
杆
QIS
品
质
资
讯
系
统
品
质
文
化
全面品质管理(TQM)
的要素和构架
服务面
制度面
设计面
服务设计
顾客满意度
管理(CS)
流程管理(BPM)
品质诊断
品保制度
(ISO 9000)
供应链管理(SCM)
目标管理(MBO)
品质成本
组织变革/发展
(OC/OD)
全面品保(TQA)
品质计划
机能别管理
方针管理(MBP)
日常管理
统计制程品管(SPC)
人员培训制度
价值分析/
价值工程
(VA/VE)
可靠度
设计审查(D/R)
图面管理
设计管理
品质机能展开(QFD)
故障树分析(FTA)
故障模式效应分析(FMEA)
田口式品质工程
CAD/CAM
防呆系统
源流管理
夹治具设计
模具管理
工厂布置
快速换模
问题分析
解决技术
全面生产保全(TPM)
整理整顿(5S)
提案改善制度
初步手法
(QC七手法)
一般统计手法
高级统计手法
特殊手法
(新QC七手法)
辅助面
技术面
TQM
五大构面及要素
服务品质
实验计划法(DOE)
顾客关系管理(CRM)
JIT
工程技术
品质改善小组(QIT)
品管圈活动(QCC)
排除现场浪费
IE手法
5S 的定义
整理(分类):区分需要与不需要的(东西)。
整頓(定位):将现场需要的(东西)加以定位,以保证好找、好拿、好收、好放、好管理。
清掃(排除):将不需要的(东西),加以清除、丢弃,以保持工作场所无呆滞、无垃圾、无污秽状态。
清洁(维持):维持清扫过后的场区及环境的整洁美观。
修身(纪律):透过前“4S”活动,养成员工遵章守纪、爱厂如家的良好****惯。
〝要/不要〞应该如何定义?
只要是物品的存在会造成不必要的:
时间(寻找、等待、积压、返工等)、
空间(厂房、仓库、货架等)、
物料(毛边、边脚料、多买的/多生产的余料等)
动作(寻找、误工、重工、返工、搬运、弯腰、转身、闪躲、盘点、信息处理等)、
资金(库存、仓库货架、设施设备等)、
质量(过期、变质、误拿误用等)、
安全(人身伤害、生命财产等)、
形象(企业形象、环境氛围、工作士气等)、
等各种浪费情况出现的都是〝不要的〞。
清扫的关键在扫除〝不良的原因〞!
只清扫掉不需要的东西只是5S的皮毛,这只不过是在〝大扫除〞,不是5S!真正的5S还要扫除所有呆滞物料形成的原因,做不到这一点,5S的效果永远无法维持!
再者,以5S让〝现场井然有序〞的目的原本就是为了〝让它更容易暴露问题〞!
所以,在5S之后,若不去解决因此而暴露出来的问题,那么做5S就完全失去意义!
清洁说的是现场的日常管理(维持)
P
A
D
C
P
A
D
C
日常管理
標準化
改善/突破
目標管理
日常管理 再標準化
P
A
D
C
修身是〝5S出现的结果〞!
5S做到最后,员工会自然而然的珍惜这个工作场所带来的心旷神怡,自然而然的遵章守纪,这是考验5S做得是否澈底的最佳衡量标的!
假如维持5S成果靠的还是〝定期检查/竞优评比/外加惩罚和奖励〞,那么这个5S肯定仍然还是在走形式。