文档介绍：第一章产品品种与生产方法
第二章挤压
第三章拉拔
第四章型材和管材的孔型轧制
第五篇有色金属管材和棒型材生产
第一章产品品种与生产方法
一、产品品种
棒材:断面为实心圆形的条材。

型材(非圆断面的条材):
简单型材:方形、矩形、六角形。
异形型材:角形、丁形、槽形、工形
变断面型材:断面沿长度方向不相同
管材(中空的断面长条):
外径: 大管、小管、毛细管(~3mm)
壁厚:厚壁管(5~50mm)、薄壁管(~5mm)
长度:根(10m左右)、盘(几百米)
二、生产方法
1. 棒材和型材的生产方法
(1) 轧制、或轧制——拉伸法:
锭坯加热→孔型轧机上热轧→冷拉成形。
优点:生产率高、设备投资少;
缺点:表面质量和尺寸精度差、设备和生产占地面积大。
 
(2) 挤压一次成形(或再辅以矫直性的微量拉伸):
适于有色棒型材品种规格多和断面复杂的特点,产品表面质量高、生产流程短,但成品率较低、设备和工具费用较大。
 
(3) 带材冷弯法:
可制造断面上壁厚相等的型材,如角、槽、Z等形状的型材,生产率高,机动灵活。
(1) 挤压—冷轧—拉伸法
用挤压法制得管坯,再用冷轧法将其外径、壁厚进一步减小到接近成品的尺寸时,再拉伸而出成品。
(2) 挤压一次成形
对于异形管、厚壁管和大直径管材,采用挤压法一次成形,但尺寸精度稍差。
(3) 挤压—拉伸
对于无冷轧管设备的工厂,需将挤压出的管坯,进行反复多次的拉伸,最后制得成品。
(4) 斜轧穿生产管坯
用斜轧穿孔机生产简便,生产率和成品率较高,但对粘性较大的金属,其穿孔质量差,另外,穿孔规格单调,可调整幅度很小,不能适应有色管材品种多、规格杂而产量小的特点,也使后续变形工作量大。
2. 管材的生产方法
第二章挤压
第一节挤压的基本方法、品种与流程
第二节挤压时金属的变形规律
第三节挤压时制品的组织性能及质量控制
第四节挤压力的计算
第一节挤压的基本方法、品种与流程
一、挤压的基本方法
1. 挤压的概念
对放在容器中(挤压筒)的材料一端施加压力,使其通过模孔成型的加工方法。
2. 挤压分类
(1) 根据制品特征
实心挤压:如棒; 空心挤压:如管; 型材挤压:如型
(2)根据材料流出模孔的方向与挤压杆运动方向
正向挤压:相同
反向挤压:相反
(3) 根据挤压力的传输介质
油压
水压
 
(4) 根据材料的受力情况
普通挤压
静液挤压
Conform 挤压
有效磨擦挤压