文档介绍：质量培训– Quality Training
之 8D Report 专场
8D Report-内容概要
8D理论基础
8D报告的涵义
8D报告的使用方法
8D报告举例
8D报告演练
8D简介
8D报告的适用范围
8D Report-简介
8D简介
8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(Team Oriented Problem Solving)。当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。
8D Report-简介
8D简介
8D的原名叫做8 Disciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。是Ford公司全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件,必须采用8D 作为品质改善的工具,目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
8D Report-理论基础
8D报告的涵义
识别并解决质量问题的一种方法
对产品和过程进行改进的一种方法
定义
由8个流程构成
8D Report-理论基础
8D报告的涵义
培训需要大量时间
方法复杂
缺点
8D Report-理论基础
8D报告的适用范围
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题
8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标。
8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具。
也适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决
面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法
8D Report-理论基础
8D报告的使用方法
团队仔细检查8D报告中的每一步
定义每一步的任务
指定每一项任务的具体负责人
在8D报告中记录每一步的执行结果
8D Report-理论基础
8D报告的使用方法
建立团队(成立改善小组)
D1
问题描述
D2
实施并验证围堵措施(即应急对策或叫临时对策)
D3
分析根本原因
D4
选择并验证纠正措施(制定永久对策或叫长期对策)
D5
实施永久性纠正措施(即实施/确认)
D6
预防再次发生(即采取预防措施)
D7
团队祝贺
D8
8D工作方法的8个步骤