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换热器检修施工方案.doc

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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。1。归纳公司8月份检修,8台浮头式换热器换热器更换管束,4台管板式换热器拆卸前后平盖,共准备2台Φ1800mm抽芯子机,2台80T吊车,1台100T吊车。E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机,E—1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。换热器的体积较大、检修的设施重量较重,检修时间共计给48小时,时间紧,并需交叉连续作业,为保证换热器的检修优异、高速、安全顺利的达成,:1、配合工艺置换,V-1310入口加装60”CL150管束临时盲板一块。2、用气焊断开循环水入口管线,拆卸管箱、1E—1310A/B浮头式外面盖及浮头盖,抽出换热器管束。3、安装新管束及工J507型17700装进行管壳试压试验,4、管箱及浮头盖,循环水入口管线恢复。5、管程循环水试压检验合格后,、抽芯子机2E-1320A/B浮头式3E-1330A/B浮头式4E-1343A/B浮头式管束15370管束12210管束13040更换管束:1、用气焊断开循环水入口管线,拆卸管箱、外面盖及浮头盖,、安装新管束及工装进J507型行管壳试压试验。3、管箱及浮头盖,循环水入口管线恢复。4、管程循环水试验检验合格后,安装外面盖,恢复。更换管束:1、检修前,新管束到货检验,现场水压试验检验。2、用气焊断开循环水入口管线,拆卸管箱、外面盖及浮头盖,抽出换热器管束。3、安装新管束、管箱及浮头J427型盖,循环水入口管线恢复。4、管程循环水试验检验合格后,安装外面盖,、抽芯子机更换管束:1、检修前,新管束到货检验,现场气密试验检验。2、用气焊断开循环水入口管线,拆卸管箱、外面盖及浮头盖,抽出换热器管束。3、安装新管束、管箱及浮J427型头盖,循环水入口管线恢复。4、管程循环水试压检验合格后,安装外面盖,—固定管平盖5板69301641ABCD管束水力清焦:1、A台拆卸前后平盖,管束水力清焦(由吊车专业厂家负责),壳程气密试验检验合格后恢复。2、A台J507型检修达成,投用后,B台设施交出检修,-1-规换热器各项技术指标见下表格序号12345设施位号设施名称数型式量E-1310A/B裂解气压缩机2AXS卧式1段后冷却器E-1320A/B裂解气压缩机2AXS卧式2段后冷却器E-1330A/B裂解气压缩机2AXS卧式3段后冷却器E-1343A/B裂解气压缩机2AXS卧式4段后冷却器E-1641ABC丙烯冷剂冷凝4AEL卧式D器壳内壁厚管规格(mm)管长管数总长径mm(mm)壳外径×壁厚mm(根)mm程/管箱ΦΦ19×27500199516/1693671500Φ6000219014/148290Φ19×21500ΦΦ19×26000197016/1480771400ΦΦ19×26000204020/1682421400ΦΦ19×21200049222300单台重量kg管束17700管束15370管束12210管束13040平盖6930材质(壳设计压力水压试验压力介质(壳程MPaG(壳备体/管板/MPaG(壳程//管程)程/管程)注换热管)管程)16MnR/16裂解气/冷。70。875/Ⅲ/。72/0。MnⅢ/。875720R/20Ⅲ裂解气/。/10却水1。61/Ⅲ裂解气/急2。4/1。。32/10冷水3/28516MnⅡ/10#团有限公司-1-编制依照《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设施施工及查收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999检修准备3。1检修前,应依照检修计划会同车间主管人员一起到现场最后确定检修工作内容(按车间供应检修清单)和计划工作量,熟悉现场的每一项检修内容的地址、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。3。2依照计划工作内容编制详细的检修方案,并报车间和设施处及主管领导赞同。同时,依照工作量合理组织人员和机具,排出检修计划进度表,要每一项检修内容详细落实到班组或个人。3。3依照检修计划内容,核实每项施工任务的详细地址和详细情况,对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架(带独立依靠斜道)共16处(座)和使用吊车的任务逐项统计,详细为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车,1台25T平板拖车,4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车,落推行工手段用料。3。4准备好检修所需的检修施工机具和资料,逐一落实检修所需资料的到货情况、数量及到货时间,仔细做好到货资料、配件的检验和保留;特别是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养,保证施工时状态优异。,应向全部参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。3。6提前做好工人及相关管理人员的安全教育,并记录在册备案。安排好连续作业的人员倒班工作,并及时保证工人能休息好。,。8做好换热器新芯子的到货时间,积极与车间及设施处配合把厂家配套的芯子管壳固定好,并按业主要求提前进行芯子的水压试验。,以防检修拆卸时锈死。3。10检修前,应按规定办理相关的票证(包括动火作业票、高处作业票、用电作业票、有可能有限空间作业票,清理换热器管壳内的污物用),。3。12准备雨衣、-1-4。1换热器置换、蒸馏工艺办理合格后,经车间及安全处正式签署的设施交出证方可进行换热器的检修。并按车间要求进行检修施工。,而抽芯机需把在壳体与管箱面连接的法兰上,作业时需把抽芯机的两把手卡上,依照本工程的实质情况,因乙烯二公司的循环水系统不能够停,与循环连接的对夹式蝶阀因与法兰连接,作业时需把管箱侧管程出入口的管线在阀门后需用气焊断开,待新芯更换达成管箱安装达成后再进行管线的连接焊接,进行管束水压试验时对焊口一并进行试压,如焊口不漏既为合格。4。3管箱拆卸第一,拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及阻挡拆卸管箱的管道。浮头式换热器应先拆卸管箱、后边盖,尔后拆下内浮头封头及后钩圈。各处法兰拆掉的螺栓螺母等要用柴油进行浸泡,拆卸前2天要用螺栓松动剂提前进行浸泡,以防范螺栓在拆掉时不好拧。。依照8台换热器技术性能要求,应采用抽芯机进行抽芯清理达成后再用板车直接把芯子运输业主指定地址。,换热器抽芯时,抽芯机械应有足够的抽用心和推进力,能自动对中,且重心牢固,运转灵便,、回装新抽芯时,不得伤害密封面,并将拆卸掉的零部件做好标志,稳当保留。吊装换热器管束时,不得用钢丝绳或尖利的吊具直接捆绑管束,宜采用吊带对其有保护措施的吊具吊装。拆下的管束水平放置时,必定支撑在管板或支持板上。管束在回装前应仔细检查管束及壳体的内部,确认无杂物后方可回装。、紧固换热器螺栓和接收法兰螺栓时,应按交织、对称的序次进行(以以下列图所示),拆卸的螺栓应就近摆放整齐,若集中保留应分别装箱并表记好,换热器封头螺栓紧固时,最少应分三遍进行,起点应相互错开120°。团有限公司-2-图一。拆卸、紧固换热器螺栓的方法拆下的螺栓应逐一冲洗、检查,、冲洗换热器翻开后,对管箱进行清理并配合厂家做阳极板保护,管壳采用高压水冲洗,冲洗结果应以车间确认合格,方可试压回装。冲洗干净后,应进行检查,若发现壳体等有腐化、变形、裂纹时等,应及时反应,进行办理。依照设施壳体材质采用焊条型号,E-1330、E-1343壳体材质为20R采用J427型焊条,E-1310、E—1320壳体材质为16MnR采用J507型焊条,焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设施表面清理干净再用角磨机进行打磨,、。1试压一般规定凡拆卸、检查、打扫过的换热器,在回装后都必定进行试压,试验压力依照设计要求,,为争取抢修时间依照业主求,15前能够进场的就采用厂家带配套的壳程进行管束水压试验,15今后进场的管束则在设施进步行水压试压,待旧芯子抽出后及时运到业主指定地址,立刻把新管束进行回装,再进行小浮头的试压和壳程系统的气团有限公司-3-密工作,工作应与回装工作同步进行。进行压力试验时,必定采用两个量程相同,经过校验,并在有效期内的压力表,压力表的量程宜为试验压力的2倍,,精度不得低于1。5级,,试验压力值应以最高处的压力表读数为准,,对付调热器进行外观检查,其表面应保持干燥。换热器液压试验充液时,应从最高处将空气排尽。对在压力试验中,可能承受外压的壳体或部件,当设计图纸注明有压差限制时,,应将液体排净,并用压缩空气吹干,气压试验后,应及时泄压。压力试验结束后,全部试压用辅助部件,应赶忙全部拆掉。4。7。2回装时先安装封头或内浮头,第一将密封面清理干净,并仔细检查密封面确定无影响回装的弊端后在密封面上均匀涂抹一层黄油;尔后开始回装封头或内浮头,在回装到封头与壳体间还有约100mm的间距时,将封头垫片放到壳体密封面上,垫片放置时必定要放在垫片的槽内并放正、放平,并将垫片压牢,如垫片无法自行贴在密封面上,能够用透明胶带将其粘在密封面上或用生料带将垫片吊在壳体的密封面上;最后缓慢将封头或内浮头扣好并对称紧固,紧固前应最后确认垫片可否放正,第一遍紧固时应以60%的紧固力矩对称紧固,第二遍紧固时应以100%的紧固力矩对称紧固,第三遍紧固时应以100%。、试压及回装达成,应马进步行连接收道复位和保温、保冷恢复。连接收道复位应均匀把紧,若垫片损坏或不能够使用要即使更换新的垫片。浮头、管箱和连接收道的保温、保冷应按原样恢复,损坏不能够用的应加工新的保护层进行安装。换热器检修过程中,应及时做好“设施清理、封闭检查记录”、“设施弊端及修复记录”、“设施试压记录”等施工记录,检修过程中存在重要弊端需现场进行修复时,应编写特地的技术措施并报甲方赞同后方可进行修复,同时填写“设施弊端及修复记录".5。,拆卸前2天要用螺栓松动剂提前进行浸泡,以防范螺栓在拆掉时不好拧。5。2拆掉时用敲击扳手进行预拆掉,,再拆掉最后的螺栓完好拆掉后再用吊车吊装,人工配合木方振动将大团有限公司-4-盖拆掉。,。5壳程出现裂纹,设施壳体材质为16MnⅡ采用J507型焊条,焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设施表面清理干净再用角磨机进行打磨,。6。1施工前对施工班组进行详细的技术交底。,做到工完、料净、场所清。6。3施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的地址,排污废水要排放到指定的沟道中。6。4设施在拆卸以前,应第一熟悉设施内部的构造情况,省得施工时伤害设施和内件。,非检修内容的项目严禁乱动。,为每名施工人员发放雨具,如正在进行焊接或重要部位施工时要进行防雨遮挡措施。,施工达成及时填写交工技术文件。6。7质量保证系统针对乙烯公司2013年8月换热器检修特编制此质量控制系统,对换热器检修推行过程控制与管理项目经理钟富春项项项项目目目目质技施电量术工气负负负负责责责责人人人人换热器检修质量保证系统图团有限公司-5-职位/工种姓名联系方式负责项目车间主任检修总指挥设施主任设施检修指挥工程师E-1310;E-1320;工程师E-1330;E-1343工程师E-1304;E—1364;E-1365;工程师E—1357;E-1526工程师E—1535;E—1541工程师工程师工程师E-1641;E-1303;E-1603;E—1653工程师团有限公司-6-压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E—1310A/B检修:更换管束序车间检修负责人施工单位检修负责人备注检修质量控制点号时间时间1泄露点焊接工艺、质量确认2新管束安装前,壳体及管束管板内无异物清洁清理合格新管束安装,密封面、垫片确认合格管箱、浮头盖安装前,循环水管线、管束及4管箱内无异物干净清理合格管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格管程循环水试压检验合格外面盖密封面及垫片确认合格回装达成,气密合格现场文明施工压分车间换热器检修质量控制确认单团有限公司-7-换热器E-1320A/B检修:更换管束序车间检修负责人施工单位检修负责人备注检修质量控制点号时间时间1泄露点焊接工艺、质量确认新管束安装前,壳体及管束管板内无异物清2洁清理合格新管束安装,密封面、垫片确认合格管箱、浮头盖安装前,循环水管线、管束及4管箱内无异物干净清理合格管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格管程循环水试压检验合格外面盖密封面及垫片确认合格回装达成,气密合格现场文明施工现场文明施工压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E-1330A/B检修:更换管束团有限公司-8-

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