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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..管材检测作业指导书一、检测项目:、落锤冲击试验、维卡软化温度的测定、静液压试验、纵向回缩率的测定、外观、尺寸的测定、内衬塑结合强度的测定、弯曲试验的测定、抗压性能的测定、绝缘电阻的测定、跌落性能的测定二、依据标准、GB/T-《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》、GB/T-《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》、GB/T-《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》、GB/T-《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》、GB/T-《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》、JG-《建筑用绝缘电工套管及配件》:..三、检测设备、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架:主要用来安放试样,施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计:局部浸入式水银温度计,分度值为.℃⑶载荷盘:安装在负载杆上,质量负载应在载荷盘的中心,以便使作用在试样上的总压力控制在(±)N。由于向下的压力杆是由负载杆,压针,荷载盘综合作用的,因此百分表的弹力应不超过N。⑷砝码⑸百分表:用来测量压针压入试样的深度,⑹压针:材质最好选用硬质刚,压针长mm,横截面积为(±.)mm安装在负载杆底部。压针端应是平面并且与负载杆成直角,压针不允许带有毛刺等缺陷。⑺试验支架、负载杆:试样支架用于放置试样,并可方便的浸入到保温浴槽中,负载杆能垂直自由移动,支架底座用于放置试样,压针固定在负载杆的末端。⑻保温浴槽结构上主要由:保温箱、介质油(变压器油)、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱:..主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成,用于控制系统恒温油浴等速升温功能。、塑性管材耐压测定仪⑴密封接头⑵恒温箱⑶支承或吊架⑷加压装置、烘箱烘箱应恒温控制在规定的温度T内,并保证当试样放入后,烘箱R温度应在min内重新回升到试验温度范围。温度计:精度为.℃、,如:管材千分尺,卷尺(π尺).非接触式仪器非接触式量具或仪器,如光学或超声波测量仪,或者其使用被限定在寻找到相关的测量位置而采用其他的方法进行测量、结合强度的测定垫铁、弯曲性能的测定低温箱、弹簧、固定夹具:..、抗压性能的测定正方体钢块、压力试验机、绝缘电阻的测定耐压绝缘电阻测试仪、恒温箱、跌落性能的测定低温箱四、环境要求试验室应保持整齐洁净,每天工作结束后要进行必要的清理,定期擦拭仪器设备温度(±)℃,湿度(±)%五、试验步骤、落锤冲击试验()试样的制备:试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成,其切割端面应和管材的轴线垂直,切割端面应清洁,无损伤。()管材试样长度为(±)mm()试样标线:外径大于mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线,并顺序编号。,每个试样只进行一次冲击。()试样应在(±)℃或(±)℃的水浴或空气浴中进行状态调节,。表不同壁厚管材状态调节时间表:..调节时间,min壁厚mm水浴空气浴σ≤..<σ≤.σ>.表不同外径管材应画线数公称外径,mm应划线数公称外径,mm应划线数≤—>——()状态调节后,,应从空气浴中取出s内或从水浴中取出s内完成试验。,应从空气中取出s内或从水浴中取出s内完成试验。如果超过此时间间隔,应把试样再预处理至少min。若状态调节温度为(±)℃试验环境温度为(±)℃,则试样取出到试验完毕的时间放宽到s注:对于内外壁光滑的管材,应测量管材各部分壁厚,根据平均:..壁厚进行状态调节。对于波纹管和有加强筋的管材,根据截面最厚处进行测量()实验步骤①合上电器控制柜上的空气开关,这时电源指示灯亮,设备进入试验状态。②将试验台前门打开,旋转手轮,使试验台内试样安装夹具下降,将选取的试样安装在V型夹具上。旋转手轮,使试件上升并刚好接触到试件定位块时停止,前门关闭。③按动“落锤下降″按钮,落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止,这时“设置″器上显示的数字为下限设定高度。将“旋转吸盘”旋钮至开位,吸盘产生吸力,将导向装置下部的活动门打开,将选择好的冲击落锤安装于吸盘上,关闭活动门。④在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。⑤按动“落锤上升”按钮,落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时,自动停止。将“捕捉”旋钮拨至开位,指示灯亮,机构进入捕捉状态。将“吸盘”旋钮拨至关位,吸盘吸力释放,落锤自由下落,对试样进行冲击,该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕捉。至此,冲击试验操作过程结束,如进行另一试件冲击试验,重复上述操作。试验结束后,应先将“捕捉”旋钮置于关位,再关闭空气开关。()试验结果的表示及判定①破坏的定义:用肉眼观察,试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。因落锤冲击形成的凹痕或变色不认为是破坏。:..②若试验的冲击破坏数在图(表)的A区,则判定该批的TIR小于或等于%(用A表示)。③若试验的冲击破坏数在表的C区,则判定该批的TIR大于%(用C表示)而不予接受.④若试验的冲击破坏数在表的B区,而生产方在出厂检验时已判定其TIR值小于或等于%(用B表示),则可认为该批的TIR值不大于规定值。若验收方对批量的TIR值是否满足要求持怀疑时,。⑤%时判定表冲击总数冲击破坏数冲击总数冲击破坏数A区B区C区A区B区C区~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~:..~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~、维卡软化温度()取样试样应是从管材上沿轴向裁下长度约mm,宽度mm—mm的弧形管段。()管件试样应是从管件的承口,插口或柱面上裁下的弧形片段,其长度为:直径小于或等于mm的管件,试样长度和承口长度相同。直:..径大于mm的管件,试样长度为mm,宽度mm—mm。试样应从没有合模线或注射点的部位切取。()试样的制备如果管件或管材的壁厚大于mm,适用适宜的方法加工管件或管材的外表面,使壁厚减至mm。如果管件承口带有螺纹,则应车掉螺纹部分,使其表面光滑。—mm(包括mm)范围内的试样,可直接测试。,则可将两个弧形管段叠加在一起,。作为垫层的下层管段试样应首先压平,为此可将该试样加热到℃并保持min,并置于两光滑平面板间压平。上层弧段应保持其原样不变。()试样数量每次试验用两个试样,但在裁制试样时应多提供几个试样,以备实验结果相差太大时做补充试验用。()试验步骤①将试样在低于预期维卡软化温度下℃的温度下预处理至少min。对于丙烯***—苯乙烯(ABS)和丙烯***—丙烯酸(ASA)试样,应在烘箱中(±)℃的温度下干燥h,取出后在(±)℃的温度和(±)%的相对湿度下,冷却(±)min。。若环境温度高于℃时,应采用外加冷却水的方式将冷却水引入到保温浴槽的水龙头中,使油槽温度低于℃。②合上电源开关,按动“搅拌启动”钮,使保温浴槽处于搅拌状态:..于壁厚小于的试件,压针端部应置于未压平的上层试样的凹面上,下面放置压平的试样,压针端部距试样边缘不小于mm。④将组装好的试样架放进恒温浴槽内,使试样位于液面mm以下。温度计的水银球和试样在同一水平面,并尽可能靠近试样,但不应接触试样。⑤压针定位min后,将砝码加在载荷盘上,使试样的总轴向压力为(±)N,将百分表安装在支架上,使探头对在砝码的上部,记录下百分表的度数或将其调零。⑥打开控温表开关,按动表面板上的功能键直到SV表出现SUN时程序开始运行,松开按钮,则保温浴槽内温度便以每小时(±)℃的速度等速升温,开启搅拌器设备(出厂时仪表程序已设定)。⑦当压针压入试样内(±.)mm时,迅速记录下此时温度计的读数。此温度即为该试样的维卡软化温度(VST)()结果表示以两个试样的维卡软化温度的算数平均值来表示所测管件、管段的维卡软化温度(VST),其单位以摄氏度表示,若两个试样结果相差大于℃时,则应重取不少于两个试样进行试验。、静液压试验()试样数量至少应准备三个试样()试验步骤:..在管材上截取一定长度的被试件,(当管材公称外径≤nmm时,每个试样在两个密封接头之间的自由长度L应不小于试样外径的倍,但最小不得小于mm;当管材d>mm时,最n小自由长度L≥mm。对于B型密封接头,试样的总长度应保证试样的端面在试验过程中不与密封接头底面发生接触)并去除管材内外毛刺,清理干净。②管件试样的选取:根据被试件的规格型号,选取与之相连接的管材(按上述方法处理好)将管材与管件连接好,并固化。③试件的装夹与放置根据被试管材外径选取合适的配套夹具若干套,将锁母、压环、O型密封圈依次套在试件一端,同时将该端插入密封座内,旋转锁母,直至将管材压紧,用扳手将上下卡环螺栓拧紧,按同样的方法把管材的另一端装好。④打开电脑,系统自动进入“智能型管材、管件耐压系统测试”,在无滚动字幕时单击鼠标左键或敲击回车键,用鼠标或键盘方向键选择试验类型,或退出试验系统。⑤将铁链挂在上下密封座的吊环上,将有放气阀的一端向上并打开放气阀,待冲水排气后,关闭放气阀。然后将试件垂直放入水箱中,直至试件完全浸没水中。⑥将电气控制柜上的“手动/自动”旋钮转至“自动”检查温度、:..⑦恒压试验a)选择试件:用鼠标点击分路的绿色“选择”按钮,“未选试件”处变成蓝色,同时显示“选中试件”字样则该路被选中。b)数据设定:用鼠标点击“测试”下拉菜单,选择“数据设定”项,在数据设定界面内,根据测试需要填写各项数据(在检验方式中选择“恒压试验”)。数据设定后,关闭“数据设定”对话框。系统总压力值的设定:用鼠标双击总压力值显示框内,可弹出对话框系统压力输入为试验所需的压力值(其它参数不必更改),预处理过程中系统压力将自动升至设定值或点击水泵按钮将自动升至设定值。c)预处理:用鼠标点击图中的“测试”下拉菜单,选择“预处理—结束”项。d)冲水排气:点击“测试”下拉菜单,选择“冲水排气”—“开始”项(此项必须),进行管路内空气的排出过程。待试件放气阀连续出水后,关闭放气阀,点击“测试”下拉菜单,选择“冲水排气”—“结束”项,结束排气过程。e)测试:点击“测试”下拉菜单,选择“测试”—“开始”项,进行恒压试验测试过程,这时管路显示系统压力。待达到试验设定压力时,恒压计时开始。到恒压时间后,显示时间状态,若试件无破裂,显示“大于恒压时间”字样,若破裂,则显示破裂时间,且颜色为红色;若未达到设定的试验压力时,试件破裂,则显示爆破时的压力值,且颜色为蓝色,提示实验结束。:..泄压:试验结束后若需要泄压,用鼠标单击测试按钮,按钮上面的“测试”字样变成“泄压”字样,各路泄压电磁阀均打开,开始泄压。泄压结束后,再次单击此按钮,按钮将恢复成“测试”状态。g)查看测试报告:点击“测试”下拉菜单,选择“测试报告”—“综合”项,查看打印测试报告。点击“测试报告”界面中“系统”下拉菜单中的“打印”项即可进行打印。点击“维护”按钮进行以往试验报告的查询(按时间和按编号)与维护。()特殊情况的处理如试验已经进行h以上,试验过程中试验设备出现故障,若设备在三天内能恢复,则试验可继续进行:如试验已经超过h,设备在天内能恢复,则试验可继续进行。如果设备出现故障,试样通过电磁阀或其他方式保持压力,即使设备故障时间超过上述规定,试验还可继续进行:但在这种情况下,由于试样的持续蠕变,试验压力会逐渐下降。设备出现故障的这段时间不应计入试验时间内。、纵向回缩率的测定()试样的制备管段试样长度为(±)mm,在试样上画出两条相距mm的圆周标线,并使其一标线距任一从一根管材上截取三个试样。对于公称直径大于或等于mm的管材,可沿轴向均匀切成片进行试验()预处理试样在(±)℃下至少放置h:..)实验步骤在(±)℃下,测量标线间距离L,,使试样不触及烘箱底和壁。R若悬挂式样,则悬挂点应在距标线最远的一端。若把试样平放,则应放置于垫有一层滑石粉的平板上,切面试样,应使凸面朝下放置。把试样放入烘箱内保持A所规定的时间,这个时间应从烘箱温度回升到规定温度时算起。从烘箱中取出试样,平放于一光滑平面上,待完全冷却至(±)℃时,。I()结果表示按式()计算每一试样的纵向回缩率R以百分率表示LIR=△L/L×……………………式()LI其中:△L=∣L-L∣IL—浸入前两标线距离,mmL—试验后沿母线测定的两标线距离,mmI选择L使△L的值最大。计算出三个试样R的算数平均值,其结果ILI作为管材的纵向回缩率RL、尺寸的测定对于管材尺寸的测定,测量方法并不唯一,暂不对其说明。、内衬塑结合强度的测定从样品管上任意截取长度为mm的段管段作为试件,对于公称通径大于DN的衬塑复合钢管,截取长度可为mm的管段。:..将试件水平置于测试平台上,逐渐施加压力于内衬塑料管上,剪切钢管与内衬塑料管的同时,测量钢管与塑层产生分离时的最大载荷。、弯曲性能的测定只对公称尺寸为、、的硬质套管进行弯曲试验。取mm长硬质套管试样根,其中根试样在常温下进行,根试样放入低温箱内,低温箱内温度控制如下:)-型和型套管,低温箱温度为-℃±℃.)-型、-型和/-型套管,低温箱温度为-℃±℃.将弹簧也同时放入低温箱内,当试样和弹簧在低温箱规定的温度下放置h后取出弹簧和套管,立即将弹簧插入套管内并按规范规定的固定夹具固定套管,然后缓慢地压下带滚轮的手柄,将套管弯成°。,放开手柄使套管弯曲成大约度,弯曲半径按规范规定。取下套管并撤出弹簧,试验后要求弹簧及套管均无损伤且套管试样表面无可见裂纹。非冷弯型硬质套管弯曲试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。对半硬质套管及波纹套管取根试样,每根试样长度至少为:)半硬质套管:长度为其外径的倍。)波纹套管:长度为其外径的倍。其中根试样在常温下进行,根试样放入低温箱内,低温箱内温度控制如下:)-型和型套管,低温箱温度为-℃±℃.)-型、-型和/-型套管,低温箱温度为-℃±℃.:..将低温箱内处理好的套管取出立即进行试验,将套管垂直放在规定的弯曲试验装置中进行弯曲试验。弯曲半径按规范规定的要求进行。先向左弯曲大约度,然后回到垂直位置,min后再向右弯曲大约度,然后回到垂直位置停留min,以上操作反复进行次,在最后一次不将试样弯曲回垂直位置,而使其处于与垂线成度的弯曲位置保持min,然后将套管一端朝上,一端朝下,按规定选择相应的量规,量规应能在其自重作用下从管中自由滑落。试验后根试样表面应无可见裂纹,且量规可自由滑落出套管。、抗压性能的测定取三根mm长的试样,测其外径,然后将试样放在±℃环境中调节h以上。完成调节后按规范规定将试样水平置于钢板上,在试样上面的中部放置正方体钢块。对正方体钢块施加压力:)硬质套管在s内均匀加荷至规范规定的相应压力值,持荷min时,测出受压出外径,此时的外径变化率应小于%,撤去荷载min,再测套管受压出外径变化率应小于%。)半硬质套管和波纹套管在加荷s时,套管外径变化率在大于%,小于%的范围内,且此压力值不低于规范中规定的相应压力值,持荷min后撤去荷载,min后测量套管受压出外径,外径变化率应小于%。)外径变化率应按下式计算:D=(受压前外径-受压后外径)/受压前外径*%:..、取根mm的套管,在每根套管一端包一层至少mm长的导电层,将套管弯曲成规定的形状并固定好,将mm长度的试样放入水中,然后在样管中充水,管中水面高度与外面水面高度相同。要求水温℃±℃下恒温h,h后在电极两端施加V的直流电压,套管端部包上的导电层也接入电路。min后进行测量,绝缘电阻不应小于MΩ。配件测定方法:)配件绝缘强度将配件与套管相接的端口用绝缘材料堵好,其中端口应可穿入两根电线,电线在试样内的长度为mm,,,将钢珠堆满试样,。非绝缘螺钉固定的试样,按生产厂家要求的试验装配好。将试样放入一个容器内,并用钢珠填满容器,用万用表测量量电线见电阻,以检测试样内钢珠的导电性。,在电极和电线见加V频率为Hz正弦波形电压,在min内试样不应被击穿。)配件绝缘电阻在电极于电线间加V直流电压min,测其绝缘电阻,其值不应小于MΩ。、跌落性能的测定:..从套管上截取mm试样根,两端面应平整且端面与管轴线垂直,然后与配件连接好,置于温度为-℃的低温箱内放置h后,取出试样立即进行试验。首先是套管与混凝土地面成度且装有配件的一端朝下,自由落下,第二次使试样与混凝土地面平行自由落下。下落高度为试样最低点距混凝土地面高mm。试验后观察套管及配件表面,要求无雷文或破碎。管材管件检测实施细则范围本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。本细则适用于建筑管材、管件检测。规范性引用文件GB/T.-《建筑排水用硬聚***乙烯(PVC-U)管材》GB/T.-《建筑排水用硬聚***乙烯(PVC-U)管件》GB/T.-《给水用硬聚***乙烯(PVC-U)管材》GB/T.-《给水用硬聚***乙烯(PVC-U)管件》GB/T-《无压埋地排污、排水用硬聚***乙烯(PVC-U)管材》GB/T-《排水用芯层发泡硬聚***乙烯(PVC-U)管材》GB/T-《建筑用硬聚***乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》GB/T-《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T-《硬聚***乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》:..GB/T-《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T-《注射成型硬质聚***乙烯(PVC-U)、***化聚***乙烯(PVC-C)、丙烯***-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯***-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》GB/T.~-《热塑性塑料管材拉伸性能测定》QB/T-《硬质塑料管材弯曲度测量方法》GB/T-《塑料管材尺寸测量方法》GB/T-《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T-《硬聚***乙烯(PVC-U)管材二***甲烷浸渍试验方法》GB/T-《塑料试样状态调节和试验的标准环境》检测项目参数及仪器设备要求见下表序号检测项目参数仪器设备拉伸屈服强度电子拉力试验机:....接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。..检查样品是否见证送检或伴送,委托单是否签字盖章齐全等。..检查委托单填写是否明确,如试样种类、数量、检测项目、技术要求等。..检查样品状态,与委托人进行必要的确认,判定所检测样品是否满足检测标准要求。.抽样检测..抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取,并在抽样单上签章;对抽取样品采取有效保管、运输措施。..检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。检测前检查:...检查检测任务单与样品上否相符。被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。检测人员对不符合要求的样品,有权暂时停止检验,写明原因,上报检测室主任等待处理。.检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。.检查仪器设备是否运转正常。.检查环境条件是否符合规定的要求。***乙烯(PVC-U)管材随机抽取根,每根切取一个米长管段。.排水用芯层发泡硬聚***乙烯(PVC-U)管材随机抽取根,每根切取一个长度不少于米的管段。.建筑排水用硬聚***乙烯(PVC-U)管件随机抽取只。.冷热水用聚丙烯管材随机抽取根,每根切取一个米长管段。.冷热水用聚丙烯管件随机抽取只。,试验应在环境温度为±℃条件下进行。.拉伸屈服强度/MP按GB/T.--测定。.纵向回缩率按GB/T-测定。.落锤冲击性能按GB/T-测定。.烘箱试验按GB/T-测定。:...坠落试验按GB-测定。.静夜压试验按GB/测定。..被检样品在检测过程中,出现与其正常特性不符时。应立即停止试验,检查受检是否影响继续检测的准确性。如有影响。待查明原因后重新试验。..检测过程中,设备仪器量值系统出现非材料检测属性的间断,不均匀等异常情况,应停止试验,取下试件,重新核查仪器设备运转是否正常,待确认正确后,方可重新开始。..当首次测量超差时,应停止试验查找原因,如属人为误差,应重复试验予以消除,如属设备,仪器误码差,则应立即调整或更换,检测工作方能重新开始。检测所得结果离散过大或与日常检测相差甚远,应对检测的全过程详细检查,若发现有影响试验结果的因素,,消除之后,重新试验,若未发现影响检测结果准确性的因素,则检测结果有效。.意外情况..检测过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断,应保护样品,待复恢正常后,如对检测工作无影响,则试验可继续进行,否则检测要重新开始。..检验中仪器设备发生故障或损坏,应中止试验,保护样品,待排除故障修复后方可继续试验,如继续试验影响质量及结果,试验:..工作必须重新开始。凡因检测工作失误或其原因,而造成样品破坏,无法得出完整的检测结果时,所有检测数据应作废,应重新试验,检测原始数据以重新试验的结果为准,不得将次两次试验数据拼凑在一起。。.对全部检测数据进行复核,确认无误,方可将试验的试件清理做报废处理。(见附表)..原始记录内容填写应完整,不得用铅笔和圆珠笔,统一用蓝色或黑色钢笔,鉴字笔填写。.原始记录如确需更改,作废数据应划改,将正确数据填在右上方,并加盖更改人印章或签字。.原始记录中数据处理应执行GB-《数据修约规则》。-,本细则补充规定:拉伸屈服强度检测结果小数点后面应保留位数,维卡软化温度检测结果小数点后面应保留位数,:GB/T.-《建筑排水用硬聚***乙烯(PVC-U)管材》规定进行;:..GB/T.-《建筑排水用硬聚***乙烯(PVC-U)管件》规定进行;GB/T.-《冷热水用聚丙烯管道系统第部分:管材》规定进行;GB/T.-《冷热水用聚丙烯管道系统第部分:管件》规定进行;GB/T.-《给水用硬聚***乙烯(PVC-U)管材》规定进行;GB/T-《给水用聚***乙烯(PE)管材》规定进行;GB/T-《排水用芯层发泡硬聚***乙烯(PVC-U)管材》规定进行;GB/T.-《丙烯睛–丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统第部分:管材》规定进行;G