文档介绍：黑龙江农业工程职业学院
零件加工工艺设计
设计计算说明书
班级: 09—341
设计人: 龙东、黄振
指导教师: 卢铁刚
设计时间: 2011年5月17号
目录
目录………………………………………………………………………2
设计任务书………………………………………………………………3
课程设计说明书正文……………………………………………………4
序言………………………………………………………………………4
零件工艺分析……………………………………………………………4
零件工艺规程设计………………………………………………………5
(一)生产类型…………………………………………………………5
(二)毛坯的确定………………………………………………………5
(三)粗、精基准的选择………………………………………………5
(四)零件各表面终加工方法及加工路线……………………………5
(五)零件加工路线拟定………………………………………………5
(六)选择设备、工装…………………………………………………5
(七)确定工序余量,工艺尺寸及公差………………………………6
(八)计算工艺尺链……………………………………………………7
(九)确定切削用量及工时定额………………………………………7
课程设计心得体会……………………………………………………10
参考文献………………………………………………………………11
致谢……………………………………………………………………11
附表:
1、机械加工工艺过程卡………………………………………………12
2、机械加工工序卡……………………………………………………13
3、零件图………………………………………………………………25
黑龙江农业工程职业学院
零件加工工艺设计
课程设计任务书
设计内容:1、零件图 1张
2、机械加工工艺过程卡 1张
3、机械加工工序卡 12张
4、课程设计说明书 6张
气门轴支座的加工工艺
序言
零件工艺编程
支座类零件是起到支撑作用的一种零件,因此一些配合和很重要,是个零件保持正确的位置关系,以满足机器或部件的工作性能要求。从零件图可以看出此零件比较复杂,空孔上有一开槽,主要起到夹紧轴作用,孔的两端面要求精度也比较高,所以用一些精加工。加工难易程度适中。
一、零件工艺分析
HT200。由于灰铸铁有一系列技术上(如耐磨性、铸造性、可加工性以及吸振性都比较好)和经济上(材源易、成本低)的优点。时效后切屑加工性良好,无特殊加工问题。故加工中不需采取特殊工艺措施。
支座上下两端面和左右端面;Φ20、Φ13的内孔表面;两个筋板面;开槽表面以及筋板倒角面等
图中的Φ20的两端面为零件的主要加工表面,它用于定位和其他表面接触,精度要求表较高,所以端面需要粗铣——半精铣——精铣;图中的Φ13的孔的内表面为主要加工表面,它用于连接零件的作用,所以此孔需要用Φ12的钻头先钻——再用Φ13的铰刀铰孔;图中Φ20孔的内表面为主要加工表面,主要用于固定轴类件,起到加紧、固定的作用,所以先用Φ18的钻头钻孔——半精铣;开槽的表面为主要加工表面,此槽起到缩涨的作用,开槽比较小,比较难加工,所以用线切割来切开槽。
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尺寸精度:Φ20孔的两端面距离要求为42d9,Φ20孔的尺寸要求精度为Φ20。
表面粗糙度:µm ,µm,µm,开槽表面、µm。
形状位置精度:(基准是Φ20的轴线),(基准是Φ20的轴线)
从零件图可看出为支座类件;从结构看此零件主要用于支撑、定位和与其他零件配合等作用。
二、零件工艺规程设计
零件的生产数量为10件,属于单件生产。所以加工的工序多集中。工序不必太细化。
结构,形状,尺寸,材料等因素,零件毛坯选用铸造件。根据标准,比较接近并能满足加工余量要求。
粗基准为上表面,精基准为以加工的表面或内孔,铣削φ20两个端面采用互为基准,铰孔、线切割基准为支座的上下端面两端面作为它的定位基准。
1、主要表面可能采用的终加工方法:,一般要经过粗铣、半精铣、精铣等过程就能达到此精度,