文档介绍：学号__ _
课程设计
课题中厚板压下规程设计
学生姓名
系别机械工程系
专业班级 09材控1班
指导教师
二零一二年五月
课程设计任务书
09 材料成型与控制工程专业
姓名: 学号:
指导教师:
设计课题:中厚板生产压下规程设计
一、设计产品
序号
学生学号
产品牌号
产品规格/mm
1
08三位同学,改专业两位同学
Q235
10×2000×9000
2
1,2,3,4,6,7
45
10×1900×10000
3
9,10,11,12,13,14
12CrNi3A
12×18000×10000
4
15,16,17,18,19,20
4Cr13
13×1700×9000
5
21,23,26,27,29,30
Q235
12×2100×12000
6
32,33,34,35,36,37
45
8×1800×13000
7
38,39,40,41,42,43
12CrNi3A
14×2000×9000
8
44,45,46,47,48
4Cr13
12×2000×8000
9
49,50,51,52,53
Q235
9×2050×12000
10
54,55,56,57,130
45
10×2300×12000
11
131,132,133,134,135
12CrNi3A
13×1900×12000
12
136,137,138,139,140
4Cr13
15×2100×9000
二、设计条件
机组:双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧,四辊可逆轧机精轧)。
主电机:二辊轧机主电机型号ZD250/120,额定功率2500´2kw,转速0~40~80rpm,,´;四辊轧机主电机型号ZD250/83,额定功率2050´2kw,转速0~60~120rpm,,´。
三、设计内容
制定生产工艺及工艺制度;确定轧制方法;确定轧制道次,分配道次压下量;设计变形工具;计算力能参数;校核轧辊强度及主电机负荷;绘制轧辊零件图、速度图;绘制轧制图表,轧制表。
四、设计时间
设计时间从2012年05月21日至2012年06月01日,为期两周。
材料成型教研室
第一章制定生产工艺及工艺制度
选择坯料——原料清理——加热——除鳞——纵轧一道(使宽度接近成品宽度)——转90˚横轧到底——矫直——冷却——表面检查——切边——定尺——表面尺寸形状检查——力学性能试验——标记——入库——发货。
在保证压缩比的条件下,坯料尺寸尽量小。加热时出炉温度应在1120˚—1150˚,温度不要过高,以免发生过热或过烧现象;用高压水去除表面的氧化铁皮,矫直时选用辊式矫直机矫直,开始冷却温度一般要尽量接近终轧温度,轧后快冷到相变温度以下,冷却速度大多选用5—10˚C或稍高一些。切边用圆盘式剪切机进行纵剪,然后用飞剪定尺。
第二章选择坯料
设计中厚板产品牌号:45,产品规格:h×b×l=8×1800×13000。按厚度分:我国分类方法如下:—,—4mm薄板,4—20mm中板,20—60mm厚板,60—500mm特厚板,则所设计的产品为中厚板。因为连铸坯更加节能,组织和性能好,成材率高;主要用于生产厚度小于80mm中厚板,则产品所选的坯料用连铸坯。
根据所设计的产品的尺寸h×b×l=8×1800×13000,设计坯料的尺寸。
产品的厚度h为8mm,首先选取压缩比,压缩比由经验值选取,选取的最低标准为6-8,考虑到成材率,因此压缩比选取8,则坯料厚度H为64mm;
由成品(b+△b)←坯长L,展宽为500~700,取展宽为600mm,则L=(1800+200)-600=1400mm。
根据体积不变原理,坯料在轧制过程中会产生废料,选取成材率K=99%,我们选取切头尾△L=100mm,切边△b=100mm,根据体积不变定可得:
99%×H×B×L=(l+2×100)×(b+2×100)×8;
带入数据解得:B=2381mm,取B=2380mm,再次校核K=%。所以最终得到坯料尺寸为:H×B×L=64×1400×2380mm。
第三章变形量分配
先经过二辊轧机纵轧一道,然后转90度,横轧到底。
图1 道次压下量分配原则
道次n
道次△h