文档介绍：关于高炉炉缸、炉底温度检测显示浸蚀严重的情况汇报
公司领导:
现将炼铁四座高炉炉底、炉缸工作状况、分厂采取的措施、请公司领导帮助解决的事项、高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案
(草稿)等汇报领导,请帮助指导。
一、四座高炉炉底、炉缸工作状况及铁厂采取的措施
3#、4#高炉自04年初,5#、6#高炉自07年相继开炉,四座高炉目前炉底、炉缸温度检测显示侵蚀严重,高炉测量点个别温度炉缸3#、4#炉06年已超800℃且已坏,目前存在的已达630℃,5#、6#分别达898℃(换热电阻后820℃)、750℃,炉底个别温度3#、4#、5#、6#炉分别达117、168、166、185℃,冷却壁水温差炉缸风口区大部分达5℃;死铁层处大部分达2℃,远远超过一般单位设定的炉缸450℃、炉底100℃、水温差炉缸风口区4℃;死铁层及以下2℃安全警戒线。多数单位还以冷却壁热流强度作为控制标准,我单位因流量测量困难未测。从去年3#、4#高炉停炉看,风口大套下沿耐火材料厚度最薄处只有160mm,相同标高最厚的地方也只有300~400mm。各个风口部位几乎看不见完整耐火砖,靠渣皮维持。四座高炉都存在炉缸炉底烧穿的危险。
分厂采取了更换个别热电偶、二层冷却壁局部通高压水、适当降低5#、6#炉顶压力、提高碱度降低生铁硫含量、高炉正常情况下严禁使用萤石,采用正角差大角度装料制度、狠抓铁口维护严格控制炉缸铁水安全容量及出铁平衡、每天测量水温差等措施,情况稍有缓解,但目前炉缸、炉底状况仍十分严峻!
二、需公司帮助解决的事项
一、高炉炉缸炉底温度急需校核准确。
二、尽快采购钛矿护炉,并作长期使用计划;
三、如有可能,在高炉炉缸、炉底三层冷却壁上安装水温差及冷却壁热流强度在线检测、炉衬侵蚀在线监控及分析系统。购买30支水银或酒精温度计;并购买红外测温仪以便及时监控水温差和炉缸炉皮温度;
四、联系单位确定内衬与冷却壁或炉壳之间是否有煤气通道,以便炉缸压力灌浆修复;
五、联系单位对高炉炉缸内衬进行检测,确定侵蚀程度及侵蚀严重部位,判断高炉能否继续生产,提供综合护炉建议;
六、联系单位对高炉冷却壁进行酸洗,防止结厚冷却强度不够。
七、进一步提高原燃料质量,减少粉未提高强度,控制碱金属、铅及锌负荷,控制入炉硫负荷特别是焦碳硫含量;
八、铁水包及时就位(规定时间10分钟),保证准点出铁;
九、组织相关部门,收集相关资料,跟踪、指导护炉工作,审查《炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案(草稿)》。
后附《炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案(草稿)》, 5#、6#炉缸、炉底测温布置图(3#、4#基本相同)。
江苏淮钢特钢有限公司炼铁厂
2009年6月2日
抄报:刘总王总
抄报:生产处总工办设备处技术处
附:事故应急抢险救灾预案
炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案
(草稿)
一目的
炼铁高炉炉缸炉底烧穿事故十分危险,近百立方约五、六百吨铁水从炉缸、炉底烧穿炉壳流入炉底,将对生命财产构成极大威协,高炉炉缸炉底检测温度超高在生产作业过程中的安全风险很高,为了防止此事故发生,及保证突发性事故处理及时、措施得力,特制定本预案。
二适用范围:炼铁厂
三抢险救灾领导小组:
组长: 李茂健
副组长: 陈永卫张成喜张朝勇朱磊蔡力
成员: 孙爱