文档介绍：高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案
量少、水质不好、水管结垢。 3、原料不好,经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。
4、炉况不顺,频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。 5、炉衬受损,冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。 6、铁口长期过浅,铁口中心线不正,操作维护不当。二、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象。 1、炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。 2、冷却壁出水温度突然升高或断水。 3、炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气,严重时冒红火星甚至着火。 4、炉役后期,炉缸侵蚀严重,出铁时见下渣后铁量增多,甚至先见下渣后见铁,严重时出铁量较理论出铁量明显减少。三、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性。 1、炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气,作业人员易煤气中毒或突然着火导致着火。 2、炉腹吹开,煤气着火外喷,吹开口夹角范围前方的人员烧损,设备易烧损,吹大后,焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤,设备损坏。 3、炉缸、炉基烧穿、渣、铁水外流,铁水遇潮、冷、水发生剧烈加连环爆炸,人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌,周边单位受损,损失严重。四、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施。 1、高炉炉役后期,炉墙内衬脱落,炉缸炉底侵蚀严重,要成立专门的高炉特护组织,负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度,强化后期操作管理。 2、强化冷却,包括提高冷却水压,冷却器单拆,酸洗冷却器,必要时外部喷水,冷却器损坏部位安装铜冷却棒(
1/2m2安装一个)。 3、降低冶强,杜绝低渣碱度,低硅高硫操作,禁止大剂量萤石洗炉。 4、保持炉况顺行,禁止频繁悬坐料,禁止长期低料线作业,适当抑制边缘气流,减轻炉墙负荷。 5、炉缸水温差高,热流强度高,可适当加长风口,缩小风口直径,必要时加钛矿护炉,个别区域水温差高,热流强度高,可采用堵风口操作,必要时可采用在线定向护炉。五、炉腹及风口区域事故的隐患预防及处理。 1、炉壳发红,果断减风控制并迅速用临时水管打水控制,及时分析原因,采取措施,隐患消除后恢复风量。 2、炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣,应果断减风控制,立即组织出铁后休风补焊。 3、炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣,果断休风并组织人员撤离事故现场,待事故得到控制后再进行处理。六、炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理。 1、冷却水温差急剧升高,要立即通知相关人员,查找原因,采取相应措施,热流强度≥8000kcal/()时,果断减风控制冶炼强度,热流强度≥12000kcal/()时,立即休风处理。 2、冷却器断水,要立即组织相关人员查明事故原因,属供排水管或冷却器内部水管不通,要立即采取更换水管或打压措施疏通管道,属冷却器烧坏,向炉内大量漏水应立即休风处理。 3、冷却器断水,炉壳发红,确认冷却器烧坏时,应立即休风,用临时打水管打水强制冷却,事故得到控制后,组织制定处理方案。 4、冷却器断水,炉壳发红烧穿,渣铁外流甚至放炮爆炸,高炉值班工长应立即休风(必要时要直接到风机房指挥停机),并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带(不低于50米),对周边道路进行警戒,禁止任何人进入事故现场,待相关人员到达后集体决定处理措施。
七、炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的汇报制度。 1、无论任何人发现事故,都应立即通知值班工长,值班工长根据情况首先安排抢险,并立即通知生产调度