文档介绍：凸凹模间隙对冲裁件质量的影响
摘要:叙述了冲裁间隙和合理冲裁间隙。分析了冲裁间隙与冲裁件质量的关系。讨论了冲裁间隙对冲裁件质量的影响。
关键字:冲裁间隙冲裁件质量影响
绪论:由于采用模具生产零部件,具有生产率高、质量好、成本低等一系列优点,使得模具的使用范围日益广泛,已成为现代工业生产的重要工艺装备和发展方向。而冲裁是模具冷冲压生产中的基本工序,它不但可以加工各种形状的平板制件,还可以为其他成型工序如弯曲、拉伸等准备坯料或在已成型工件上切边、冲孔、切口等,所以它也是冷冲压中应用最为广泛的工序。影响冲裁件质量的主要原因就是模具的冲裁间隙,下面就冲裁间隙对冲裁件质量的影响和解决措施进行分析与探讨。

正文:冷冲压的冲裁是指在压力机压力作用下,将放在冲模凸、凹模之间的板料或条料一部分与另一部分以撕列裂形式加以分离,而得到所需形状尺寸工件的方法。其工作过程分为弹性变形、塑性变形、断裂三个阶段。因此在冲压过程中,经过多次的变形使分离后的废料与成品的冲裁断面形成粗糙的锥形剪裂带和毛刺。而凸凹模刃口间隙对冲裁件有直接的受力方向和作用效果,影响着冲裁件的质量。
我们或多或少见过冲压成型件,可以发现有明显的正反面之分。正面切口处较光滑,有像倒角一样的下凹,对于工件而言不无好处。而反面则是裂带和毛刺较多。主观上认为间隙越小则工件毛刺越少,就像剪刀剪纸一样,剪刀间隙越小,剪纸越顺切口也好。但事实并非如此。经查资料所得:
当间隙偏小时,光亮带增加,甚至出现第二光亮带。塌角、断裂带、翘曲和斜角等均减小,而毛刺仍是较大。
间隙适中时,光亮带约占板料厚度的1/2-1/3左右,塌角、断裂带、翘曲和斜角均不大,毛刺高度也是最小的,约为板料厚度的1/10’左右或更小。
当间隙偏大时,光亮带减小,塌角、断裂带、翘曲、斜角和毛刺均增大。
研究力学原理,当间隙较小时,剪切力较大,而且凹凸模之间的压力较大。所以是塌角、断裂带、翘曲和斜角等均减小,而毛刺仍是较大的主要原因。而间隙较大时,工件受拉力的较多,所以,塌角、断裂带、翘曲、斜角和毛刺均较大。就像扯面粉