文档介绍：机械制造工艺编制及实施第三章套类零件加工工艺编制及实施
南通职业大学机械工程系
机械制造教研室
套类零件概述
套类零件内孔表面的一般加工方法
套类零件孔加工常用设备
套类零件孔加工常用刀具
套类零件孔加工时的切削用量
保证套类工件技术要求的方法
本
章
要
点
套类零件的测量
第三章套类零件加工工艺编制及实施
简单套类零件的加工工艺分析
工作场景导入
第三章套类零件加工工艺编制及实施
中小批量生产
第三章套类零件加工工艺编制及实施
(一)套筒零件的功用与结构特点
功用:支承作用和导向作用
结构特点:
主要表面为同轴度要求较高的内外旋转表面
零件壁的厚度较薄易变形
零件长度一般大于直径,主要加工面为外圆和孔
应用范围:
第三章套类零件加工工艺编制及实施
基础知识
(二)套筒零件的技术要求
孔的技术要求:
IT6-7级、孔的形状精度控制在孔径公差以内,精密套筒控制在孔径公差的1/2~1/3。~
外圆表面的技术要求:
外径尺寸精度为IT6~IT7,形状精度控制在外径公差以内,~5um
孔与外圆轴线的同轴度要求
孔轴线与端面的垂直度要求
第三章套类零件加工工艺编制及实施
(三)套筒零件的材料与毛坯
材料:铜、铸铁、青铜、或黄铜
要求高的套筒:优质合金钢(38CrM0ALA、18CrNiWA)
毛坯:
孔径小的套筒—棒料、实心铸件
孔径大的套筒—无缝钢管或带孔的铸件和锻件
大批量生产—冷挤压和粉末冶金
热处理方法:
渗碳淬火、表面淬火、调质、高温时效、渗氮
第三章套类零件加工工艺编制及实施