文档介绍：冲击钻钻孔灌注桩施工作业指导书
1 适用范围
明确桥梁桩基冲击钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。
本文适用于旋挖钻灌注桩施工。
2 编制依据
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB1415-2003 J286-2004)
《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TB TZ203-2008)
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB 10303-2009 J946-2009)
3 施工准备
技术准备
编制实施性施工组织设计,内容包括桩孔位施工顺序,施工工艺设计与主要技术措施,安全质量保证措施,劳动、物流组织和材料保障等。
场地准备
推土机将施工场地平整;再填筑桩基施工平台,平台高度高出原地面50cm,;然后用压路机将场地压实,作为施工用地。施工场地平整压实后,留有排水沟,确保施工场地无积水,无杂物;并在场地周围设置明显的标志和标识,严防非施工人员和牲畜进入场内。根据大桥墩台桩基位置及现场情况,首先把电力线引到桩基施工位置,并注意主线至少与桩基施工区保持一定的距离,以保证吊装钢筋笼时人、机安全。,长9米和宽6米的泥浆沉淀池,并在泥浆前附近挖一长宽深均为1米的泥浆循环系统,泥浆重复利用,不污染周围环境。
主要人员配置
根据工艺流程及各道工序的劳动强度,对施工人员进行分组。每个施工段设指挥和副指挥各1名,安排3个作业工班和1个拌合组。每作业工班32人,其中桩孔定位2人、机长1人、桩基操作手2人、起重工2人、砼浇筑5人、钢筋工20人;拌合小组6人,其中筛分2人、计量1人、填料拌合3人。
主要机械设备配置
在施工前,必须准备好施工机具,如:冲击钻、泥浆泵、发电机、泥浆测试三件套等,并对机械进行检修及试运行等工作,以保证施工中机械正常运行。
4 施工工艺及操作要点
施工工艺流程
具体施工工艺见“冲击钻灌注桩基础施工工艺流程图”。
施工方法
放样及护筒埋设
1、桩孔定位测量: 各个墩台桩位要求放样准确,放样前应由现场的施工技术人员和测量人员对桩位的坐标进行核对,确保桩位正确。场地整平符合要求后,即可测量放样,用长木桩(上定有铁钉)准确标出各桩位中心,定位准确后埋设护筒,并在周围设置马桩。护桩埋设原则:不影响钻孔机械、吊装钢筋笼和混凝土浇筑施工;如发现有护桩松动或异常则及时让测量人员校核。护桩高出原地50厘米左右,并用混凝土固定好,以供随时检测桩中心、高程和安装钢筋笼及定位。
护筒埋设
泥浆
钻机就位
钻进
抽浆清孔
成孔验收
下放钢筋笼
二次清孔
拔出导管
拔出护筒
原材料检验
钢筋笼运输验收
钢筋笼制作
导管试拼试压
砼搅拌与运输
砼复检,作试件
测放桩位
原材料检验
砼配合比试验
下放导管
水下砼灌注
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺图
2、护筒埋设:护筒用厚度8mm的钢板卷制,其内径比桩径大20cm。用等径或稍大直径的钻头开孔,钻至要求深度后,用钻机的副卷机扬将护筒吊起放入孔内,根据“十”字护桩将护筒中心与桩中心调整到规范允许之内,并用适宜的粘土将护筒周围回填夯实。也可采用人工挖孔,起重机械配合埋设的方法。
在护筒就位的过程中,应保持护筒顶面高出地面30cm为宜,以防孔口坍塌和地表水流入孔内。中心偏差通过“十”字护桩进行控制,即下护筒的过程中,随时测量护桩到护筒边缘距离的变化,根据事先计算的结果进行随时调整,与中心偏差不得大于
5cm,同时用水平尺调整护筒的竖直度满足验收标准要求。
护筒埋设回填密实后,沿十字护桩进行挂线,在与护筒相交处作好标记,量测出十字交点(钻孔桩中心)至护筒标记点的距离,并认真填写护筒偏位记录。护筒埋设完毕后即可进行钻机对位。钻机自行行走到预钻孔位,调整好位置,使钻头中心与护筒挂“十”字线中心重合,调整垂直度,记录零位置,钻机对位结束。护筒埋置深度符合下列规定:
岸滩上,黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时,。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。水中筑岛上,护筒宜埋入河床面以下1m;水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深,必要时打入不透水层。
钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
护筒
顶面位置
50mm
测量检查
倾斜度
1%
2
孔位中心
50mm
3
倾斜度
1%
3、钻孔泥浆
选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量为2倍的桩的混凝土体积,泥浆比重可