防错法(质量管理类工具).ppt

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（愚巧法、防呆法）
第一节 防错法概述
防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
一、防错法的作用
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
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防错法意味着“第一次把事情做好。
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防错法的作用
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因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。
提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费
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一、防错法的作用
防错法的作用
消除返工及其引起的浪费：
防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。
失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表：
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失误与缺陷
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二、失误与缺陷
失误
缺陷
漏加锡
组件半焊
漏检
外观凹痕
漏装螺丝
产品少螺帽
漏关煤气
烧裂水壶
因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制失误来消除缺陷。
产生失误的一般原因
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忘记
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产生失误的基本原因有以下九个：
即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。
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三、产生失误的一般原因
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由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。
2、对过程/作业不熟悉。