文档介绍：附件2
环境保护技术文件
电解锰行业污染防治可行技术指南
(征求意见稿)
Guideline on Available Technologies of Pollution Prevention and Control for EMM(opinion soliciting draft)
环境保护部发布
前言
为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》,防治环境污染,完善环保技术工作体系,制定本指南。
本指南以当前技术发展和应用状况为依据,可作为电解锰行业污染防治工作的参考技术资料。
本指南由环境保护部科技标准司提出并组织制订。
本指南起草单位:中国环境科学研究院。
本指南由环境保护部解释。
1 总则
适用范围
本指南适用于以碳酸锰矿为主要原料的电解锰企业和具有浸出氧化等后续工序的以氧化锰矿为主要原料的电解锰企业。
术语和定义
电解锰
是指用锰矿石经酸浸出获得锰盐,再送电解槽电解析出的单质金属。
化合
是指电解锰生产过程中的矿石浸出、除铁、中和、除重金属等工艺过程。
电解
电解是指将电流通过电解质溶液或熔融态物质(又称电解液),在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程。
可溶性锰
指锰矿石中可以被硫酸所浸出的二价锰。
2 生产工艺及污染物排放
生产工艺及产污环节
采用湿法冶金工艺,以95%菱锰矿为主要原料,经直接酸浸、净化、电解沉积后生产金属锰。整个工艺过程可分为制液和电解。制液包括浸出、氧化、净化、过滤等工序。电解包括电解、钝化、漂洗、干燥、剥离等工序。
电解锰生产工艺流程及主要产污环节如图1。
G
N
破碎
浸出氧化
中和
压滤
碳酸锰矿石
W
S
钝化
漂洗
干燥
剥离
N
电解锰产品
图例:G—废气 W—废水
S—固体废物N—噪声
净化
精滤
W
S
W
S
W
N
W
N
电解
图1电解锰生产工艺流程及主要产污环节
污染物排放
电解锰生产过程产生的污染物包括废水、废气、固体废物和噪声。
废水
电解锰生产废水主要是极板冲洗废水、滤布清洗废水、隔膜布用水、酸雾吸收等工段产生的废水以及渣场渗滤液等。电解锰废水水质复杂,废水pH较低,,呈酸性;废水中含有铬、锰等重金属离子。六价铬通常以铬酸盐和重铬酸钾形式存在,总锰包括二价锰和四价锰,以二价锰为主。此外废水中悬浮物较多,色度较高,氨氮含量高。
废气
电解锰生产过程中的大气污染物主要来源于矿粉加工过程产生的尘,浸出工序中产生的硫酸雾以及中和过程中产生的无组织排放的氨气。尘的产生浓度约为1200 mg/m3,由除尘器处理后收集并作为原料回收利用;浸出工序产生的硫酸雾,产生浓度约为100 mg/m3,经酸雾吸收塔进行处理。含尘气体和硫酸雾对人体和环境均具有危害性。
固体废物
(1)锰渣
锰渣主要是由矿石酸浸后固液分离产生的,含有大量的锰、氨氮,以及铜、锌、镉等重金属离子,经长期的堆放和雨淋,极易给锰渣堆放场周边的环境和生态带来环境隐患。
(2)阳极泥
阳极泥在电解工序中产生,主要成分为二氧化锰(约占71%),烘干后作为原料全部回收利用。
(3)含铬污泥
含铬污泥主要产生于含铬废水经车间污水处理设施后的污泥,属于危险废物(废物类别HW21、废物代码346-100-21),必须送固体危险废物管理中心进行处理处置。
噪声
电解锰过程中噪声源主要有颚式破碎机、轮式装载机、球磨磨粉机、斗式提升机、压滤机、循环水泵、冷却塔、产品剥离斗、压滤泵及空压机、风机、水泵等设备。大部分设备如颚式破碎机、轮式装载机等均置于厂房内,部分设备如空压机等设置在室内并设有消声器,厂房外噪声值低于85dB(A)。水泵、风机位于室外,采取建筑隔声措施,风机加装消声器。
3 电解锰污染防治技术
制粉工段
负压立磨技术
负压立磨技术是采用一种负压风扫式的粉末设备,实现烘干矿渣并对矿渣进行研磨。
该技术磨粉效率高,能耗低,随原料的湿度增加,节电效果更为显著,锰粉回收率可达98%。所得产品质量稳定,颗粒级配均匀,且维修方便。
该技术适用于规模较大电解锰企业生产过程锰矿石的破碎。
球磨技术
球磨技术是利用下落研磨体(如钢球、鹅卵石等)的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
该技术安装简单,粉碎效率高,锰粉回收率可达98%,可