文档介绍：一、不良品控制原则:
当检验中发现不良品后,工程部应以检验报告单通知各相关部门;
一旦发现不良品,各相关部门要及时做好标识;
做好不良品的记录,确定不良品的范围,如:生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等;
由检验员会同技术人员对不良品进行评价,并提出处理意见,以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收,相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理;
应将不良品与合格品隔离存放,防止在处理前的误用;
根据处理意见,各相关部门对不良品进行处理,检验员监督实施。
二、包装材料不良品的控制:
包装材料仓接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识;
采购责任人接到不良品通知单后,负责通知供方,退换或索赔;
检验室对不良品情况进行统计,作为评审供方依据之一;
不良品严禁进入生产。
三、不合格原料的控制:
原料仓接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识;
采购责任人接到不良品通知单后,负责通知供方,退换或索赔;
工程部对不良品情况进行统计,作为评审供方依据之一;
不良品严禁进入生产;
对于可以让步接收的,生产部要按检验处理意见对原料进行处理。
四、半成品不良品的控制:
生产部接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识;
生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理,返工或报废;
对于不能返工的不良品严禁包装出公司,返工后还要对其质量进行检验,合格才能包装。
五、成品不良品的控制:
生产部接到不良品通知单后,按处理意见对可以返工的进行处理,对不能返工的作报废处理,并要查找原因,责任人;
返工后的成品必须重新检验;
不良品不准进入仓库,不准出厂。
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