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PS-N-05-35
概述〔范围、应用等〕 1
放射线探伤〔RT〕标准 4
管道无损检查设计应用标准 6
超声波测试〔UT〕标准 8
磁性粒子测试〔MT〕标准 9
液体渗透测试〔PT〕 9
废弃点修理后复查标准 10
相关标准号
检查标准
无损
(NDE-RT, UT, MT, PT)
公布时间1 2
PS - N - 05 –35
1998年7月31日
KS D 0845, KS B 0817, KS B 0896, KS D 0248, KS D 0252, KS B 0816, KS D 0213, KS B 0888
概述
目的：建议无损检查的步骤及标准，以便用于建筑施工的钢/铁及有色金属焊点的质量检查，确保优质焊接质量。
合理的接地：KS及其它国外标准(AWS, API, DIN, JIS, BS, ANSI, ASME等)。C．范围
放射性测试〔RT〕：底片读数和级别应保持与KS标准相全都，验收标准以POSCO标准定。
液体渗透测试〔PT〕、磁性粒子测试〔MT〕以及超声波测试〔UT〕应与KS标准相全都。
D．限度
本标准应适用于在POSCO建设工地的一般焊接作业。
供给商设计、制造和交付的设备应与其建立的标准或说明相全都。但要留意，相类似的无任何标准的项应符合POSCO标准。
如有依据相关标准和设施特点建立的任何附加标准，这些标准要与相关标准或标准相符。
对国家级技术及功能性检查资格，需要一名取得了检查员水平资格的无损检查工程师或技术员或人员，依据美国无损检测协会〔ASNT〕的无损检查员资格要求作为检查员。相关检查结果的审查及批准需取得适当资格的被授权人员，如1级无损检查工程师或III级ASNT或是相当程度的人员进展。最 后，该检查员、审核员和批准人员需在测试报告上签字。
初加工后的UT测试及精加工后的MT测试应对加工后的部件进展。MR测试应对超声波热处理局部进展。
依据在图纸和说明中的要求，钢制设备主要焊接点应经RT, UT, MT及 PT检查。
原则上，焊接收件应使用放射线探伤〔RT〕。假设不这样，或者是在特别例外的状况下，应在外外表上先进展超声波测试再作磁性粒子测试〔MT〕或在外外表上进展渗透测试〔PT〕。
E．范围
测试方法
〔放射线探伤〕
〔超声波测试〕
工程
适用材料 适用点外样子况举例 适用材料 适用点外形
状况举例
描述
金属、非金属和复合物内部检查，无限制
差不多全部部件
金属、非金属及其合金
内部检查、接头和粘合剂、构造等
扁形物、密封处、管子、模具、焊件、飞机部件、发动机件、压力容器以及反响堆部件
- 1 -
测试方法
磁性粒子测试
液体渗透测试
工程
适用材料 适用点外形
状况举例
适用材料 适用点外形
状况举例
描述
磁性材料
外表及次外表：一般具有简洁外形的物体
总成、锻造、焊接件、挤塑制件、固定件、发动机件、轴和齿轮
全部无细孔及非吸取性材料
全部具有简单外形的物体和物体材料外表
焊接件、、模具、块、液化氧槽、铝部件、燃气轮机轮盘和轮片、发动机、齿轮等
F．检查应用
1〕材料和焊接构造
分级
检查类型
检查项
UT MT
轴、销、链轮、轴杆、轮毂等
齿轮、小齿轮、联轴器、槽轮
材料 铸造及锻
〔初加工 造钢件
或精加工〕
PT
MT
叶轮、辊子、活塞杆
渣桶、齿轮圈
阀体〔大〕、螺栓〔大〕
轮、钩
1．辊子〔铸钢或锻钢〕
7㎏/㎠ ~ PT-7㎏/㎠)
辊子与滑轮的壳体局部
滑轮壳体与轮毂的焊点
外表堆焊
MT
压力容器和压力柜
换热器管道
伸缩接头的波浪管及法兰接头
1．需要硬件的部位〔如，辊子、料
- 2 -
使用
*检查之前，依据图纸和说明书选择检查工程
-一般使用规章
：压力容器
(ASME)
铁铸件
PT
套筒〔有色金属〕
生铁铸件及球铁铸件
RT UT
1．大〔钢包〕
MT
2．构造对焊〔箱体构造〕
PT
装置梁
高压锅炉管及圆筒、高压煤气管道
5．大型法兰
6．移动设备框架〔梁、臂〕及圆筒
焊接构造
7．压力罐和冷却器的壳体及法兰局部(RT-
焊接构造
(AWS)
：材料
(DIN和 JIS)
罐〕
通过检查类型的使用
类型 使用 检查方法
RT用于检测焊接构造焊缝局部内部缺陷〔在该状况下，检测的缺陷包括气孔、混合渣、熔化缺乏、渗透不全、裂缝等〕
RT 2．设计RT是为了保护罐槽等避开在压力下发生泄漏3．100% RT：丁字形局部、锅炉圆筒、板、管，C/R圆筒等
4．10% RT：在焊接局部规定某些点〔天车、网格、罐槽等的对焊〕
*RT放射：观看〔规定点〕
*RT胶片：检查
初加工后，检查是否有包括内局部层、杂质及裂缝的内部缺陷
假设需要的话，UV用于检查在图纸上标出的某些焊接点。设计该检
UT 查的目的是保护产品免受如在完全穿透焊接部位混入夹渣、不完全 *100%观看穿透、熔化缺乏以及裂缝的有害缺陷产生的有害影响
滑轮的轮毂+外壳焊接部位应在退火后再检查
在材料和焊接构造的加工和热处理完成后，应对加工部位和热处理面进展MT以检查裂缝等因加工部件热处理应力产生的〔外表缺陷〕
钩子应在带载测试后进展MT检查有无裂缝
硬面堆焊的焊接点因高硬度〔包括连铸段的辊子〕简洁产生应力集 *100%检查
MT 中， 因此，要进展MT以防任何可能的裂缝 *假设必要，10%抽样
要在高压配件、管子、铸铁阀等和现场焊接点的外表进展MT，以便
事先避开任何可能的裂缝及分层等
在回火材料通过自由锻造或模锻后，检查有无杂质混入或裂缝、冷隔等缺陷，这些缺陷可能受金属流等的影响而产生
应对特别材料制造的铸钢件〔如连铸引锭杆、烧结齿轮圈等〕、高压铸钢阀体等进展PT，以检查外表气孔、外裂缝、边部槽件分层等
PT 2．机体焊缝和低压罐槽的喷嘴
3．设计PT的目的是检查有色金属部件〔轴瓦、衬套等〕的任何气孔或外表缺陷
*100%检查
*假设必要，10%抽样
- 3 -
放射线探伤〔RT〕标准
概述
一般来说，X射线用于对不超过19 mm厚的材料进展检测，γ 射线用于19 mm厚以下的材料进展检测。对γ 射线测试，要如最终用户和测试人员之间争论的进展演示测试，以事先检查无损测试胶片的质量。
对12“的胶片，RT胶片的允许长度为250 mm。
级别划分：依据KS B 0845〔对钢焊接件的放射线探伤〔RT〕方法以及对无损测试胶片的级别划分方法〕 进展级别划分。
验收标准
对各部件的焊接点，觉察有如裂缝、不完全穿透和熔化缺乏的状况要废掉。
对100%放射线探伤〔RT〕
依据级别划分，2级KS或以上的通过。此外，假设焊接件上两个位于不同点的2级缺陷相距至少为金属基体厚度〔下称“金属基体厚度”〕的12倍，该状况应分级并承受为一样等级。
假设焊接件上两个位于不同点的2级缺陷相距至少为金属基体厚度的12倍，该状况被承受，但假设该状况下一张胶片上有至少三个缺陷时，本焊接件废掉。
假设对炉子煤气管大直径丁字形进展完全的(100%)放射线探伤〔RT〕，3级KS可以承受。此外，如 果焊接件上两个位于不同点的3级缺陷相距至少为金属基体厚度的12倍，该状况应分级并承受为一样等级。但假设一张胶片上有三个缺陷时，该状况应由KS B 〔验收测试时2级KS缺陷应检查并考虑〕。
对10%放射线探伤〔RT〕
在级别划分时，2级KS缺陷应予以考虑，3级KS或以上的品种分级结果应予以承受。此外，假设焊接件上两个位于不同点的3级缺陷相距至少为金属基体厚度的12倍，该状况应分级为一样等级并承受。
假设一张胶片上有三个缺陷时，该状况应由KS B ：
-假设不同位置的缺陷相距至少为金属基体厚度的12倍，该状况应视为3级并承受。
-假设两个位于不同点的2级缺陷相距不超过金属基体厚度的12倍，且其与一个3级缺陷相距不超过金属基体厚度的12倍，该状况下部件要废掉。
-假设两个位于不同点的2级缺陷相距不超过金属基体厚度的12倍，且其与一个3级缺陷相距至少为金属基体厚度的12倍，该状况下部件获得承受。
d) 对觉察两个3级缺陷以及一个2级缺陷的状况：
-假设不同位置的缺陷相距至少为金属基体厚度的12倍，该状况应视为3级并承受。
-假设两个位于不同点的3级缺陷相距不超过金属基体厚度的12倍，且其与一个2级缺陷相距不超过金属基体厚度的12倍，该状况下部件要废掉。
-假设两个位于不同点的3级缺陷相距至少为金属基体厚度的12倍，且其与一个2级缺陷相距不超过金属基体厚度的12倍，该状况下部件也要废掉。
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分级 显影胶片的状况
[验收状况]
原始〔2级KS〕
修改〔POSCO〕
读数
① ② ①G2
结果 读数 结果
①G2
超过 10㎏/㎠(100% RT)
1~10㎏/㎠
-- ℓ -- ℓ<12t
① ②
-- ℓ -- ℓ>12t
① ② ③
-- ℓ1 -- ℓ2 --
ℓ1>12t ℓ2>12t
①②
②G2
①G2
⇒G3 废弃
③G2
①G2
⇒G3 废弃
(10% RT)
-- ℓ --
①②
-- ℓ --
ℓ<12t
⇒G3
②G2
废弃
⇒G2
②G2
通过
①G2
①G2
②G2⇒G3
③G2
废弃
②G2⇒G3
③G2
废弃
①G3
①G3
⇒G4
②G3
废弃
⇒G4
③G3
废弃
①G3
⇒G4
②G3
废弃
①G3
⇒G3
②G3
通过
①G3
②G3⇒G4
废弃
①G3
②G3⇒G4
废弃
③G3
③G3
①G2
②G2⇒G4
废弃
①G2
②G2⇒G4
废弃
③G3
③G3
①G2
②G2⇒G4
③G3
废弃
①G2
②G2⇒G3
③G3
通过
(*G 表示缺陷的品种)
ℓ>12t
低于1㎏/㎠
(10%, 100%)
① ② ③
-- ℓ1 -- ℓ2 --
ℓ1>12t ℓ2>12t
① ② ③
--ℓ1--ℓ2--
ℓ1<12t ℓ2<12t
① ② ③
--ℓ1 -- ℓ2 --
ℓ1<12t ℓ2>12t
※注
1． 表示缺陷的间距，t表示焊接件的基体金属厚度。2．上述读数状况也适用有气孔、夹渣、不完全穿透等的状况，无论是单一的还是复合的。3．对验收测试，POSCO的标准应涵盖2级KS及其后面的废品品种。 4．假设读数发生上述列表未能包括的状况，类型的状况要进展验收测试。 5．依据POSCO的放射线探伤〔RT〕结果验收标准
-估量薄基体金属和低压力通过验收率高
-厚基体金属和高压力通过验收率低，因此：
-估量焊接工程质量掌握的无损检查将满足期望的目标
- 5 -
管道无损检查设计应用标准
按规定，全部管道焊点的无损检查应以RT进展。但是，进展RT有困难的焊点应在马上进展MT或PT之前 进展UT检查。在此状况下，100A以下的或厚度6mm以下的奥氏体不锈钢焊接点可以不进展UT，不具有强磁 性的材料，可不进展MT。
假设依据相应规定或设备特性，规定了另外的标准，无损检查应按相应的规定或要求进展。
除非别行说明，用于使用液体类型的管道材料和管道及压力等级的接头方法，以及双支形管应由标准说明所标准。
分级
使用压力
接头类型
适用使用
原来的
修订后的
1. 冷却水管
低于 10K
SW: 低于 40A BW: 低于 40A
无规定
RT 10%
高于 50A
RT 10%
RT 10%
2. 空气管
高于 10K
SW: 各种大小的
BW: 各种大小的
无规定无规定
PT 100%
RT 100%
低于10K
SCREW: 低于 40A
BW: 各种大小的
RT 10%
PT 10%
低于6K
SW: 低于 40A BW: 低于 40A
高于 50A
PT 50%
无规定
RT 100%
PT 50%
PT 100%
RT 100%
10~320K
SW: 各种大小的
BW: 各种大小的
PT 50%
RT 100%
PT 100%
RT 100%
高于10K
SW: 各种大小的
BW: 各种大小的
PT 50%
RT 100%
PT 50%
RT 100%
低于10K
SW: 各种大小的
BW: 低于 40A
高于 50A
无规定无规定无规定
PT 5%
PT 50%
RT 10%
6. 淡水管
低于10K
BW: 低于 40A BW: 高于 50A
RT 10%
RT 10%
PT 10%
RT 10%
- 6 -
分级
使用压力
接头类型
适用使用
原来的
修订后的
7. 净化水管
低于 10K
SW: 低于 40A
BW: 低于 40A
无规定
PT 10%
高于 50A
RT 10%
RT 10%
8. 氮气管(N)、氩气管
高于 10K
SW: 各种大小的
RT 100%
PT 100%
(Ar)
BW: 各种大小的
RT 100%
RT 100%
低于 10K
SW: 各种大小的
无规定
PT 10%
BW: 低于 40A
无规定
PT 10%
高于 50A
RT 10%
RT 10%
9. O2 管
高于 10K
SW: 各种大小的
BW: 各种大小的
RT 100%
RT 100%
PT 100%
RT 100%
低于 10K
SW: 各种大小的
无规定
PT 10%
BW: 各种大小的
RT 10%
RT 10%
10. 炉气管
低于 1K
SW: 各种大小的
RT 50%
PT 50%
BW: 各种大小的
RT 10%
RT 10%
Weld T-CROSS
RT 100%
RT 100%
Weld STRAIGHT
RT 10%
RT 10%
11. 除尘管
低于 1K
BW: 各种大小的
RT 10%
RT 10%
12. 液化石油气/液化天
然气管
高于 1K
SW: 各种大小的
无规定
PT 100%
BW: 各种大小的
无规定
RT 100%
低于 1K
SW: 各种大小的
无规定
PT 100%
BW: 各种大小的
无规定
RT 10%
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