文档介绍：流程再造点石成金精细管理掘土铸银
第二组精益生产案例答辩
组长:张显文
组员:韩柏林朱凯滨张晓华杜元斌
燕军
现状
一、电容制造部的现状
1、任务:电容检测、打带包装
2、问题:生产计划不能完成
部分现场混乱
办公区、生产区过近,影响办公
新流程设计与总部的意见分歧
3、目标:结合总部意见改进生产流程
提高设备综合作业效率
完成生产任务和质量、消耗指标
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工厂效率指标
二、工厂生产效率的内涵
1、追求目标:优质低耗高效安全文明
2、影响因素:人机料法
其中机—设备的重要指标
设备利用率:实际生产时间/可生产时间*100%
设备效率:实际台时产量/设计台时产量*100%
3
工厂效率指标
3、途径:
流程设计—排兵布阵、决胜关键
工序匹配—协同作战、首尾呼应
工序效率—雁领长空、互相带动
部门配合—团队造势、势可破竹
安排制度—激发人性、动力有源
———生产现场管理
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分析
三、问题分析与对策
1、生产工艺流程问题:
现行流程(1) 改进流程(2)
回收
出厂
出库
选别
包装
入库
检查
检查
检查
入库
出库
检查
包装
出厂
选别
回收
编带
编带
测定
测定
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分析
两流程对比分析:
流程(1):半成品出库每组多余的电容从机器中排除,回收入库,编带机排料待工,编带机利用率低。
流程(2):将多余的电容继续编带,在出厂置场保管,编带机利用率大幅度提高,月增产15000万,完成生产计划。
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分析
第(2)种流程设计--解决当前的燃眉之急
质量监管
人员负担
是最佳流程吗?他们的共同缺点
正如总部所述:入库、出库浪费人力、物力和时间。
可以解决
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分析
总部的流程分析:
“回”字形单元“U”字形单元
测定
测定
测定
测定
置场
置场
置场
置场
编码
编码
编码
编码
置场
置场
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分析
优点:
撤掉半成品入、出库程序,节约人力、物力、
财力,节约时间。
仍可实施流程(2)的改进部分。
存在的问题:
测定机与编码机能力不匹配
测定机18台,能力17732K/台月
编码机10台,能力14960K/台月
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分析
编码机总能力<测定机能力
流程设计要解决的问题:
——平衡测定机与编码机的生产能力
——提高编码机的综合利用率
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