文档介绍：Q A 手册
2009年9月13日
第一节质量管理发展简史
一、质量管理发展简史
质量管理的产生和发展过程走过了漫长的道路,可以说是源远流长。
人类历史上自有商品生产以来,就开始了以商品的成品检验为主的质量管理方法。根据历史文献记载,我国早在2400多年以前,就已有了青铜制刀枪武器的质量检验制度。质量管理从诞生至今主要经因了以下三个发展阶段。
一)、质量检验阶段
20世纪30年代末以前,是质量管理的初级阶段。其主要特点是以事后检验为主体。
二)、统计质量控制阶段
20世纪初美国泰勒(. Taylor)提出科学管理理论,要求按照职能的不同进行合理的分工,首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来,建立了专职质量检验制度。
三)、全面质量管理阶段
从20世纪40年代至50年代末,其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关,发展到工序控制,突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。
从20世纪60年代至今。提出全面质量管理的代表人物是美国的费根堡姆与朱兰等。
二、全面质量管理的简介
一)、全面质量管理的主要有以下特点:
1、全员参加的质量管理
2、全过程的质量管理
3、管理对象的全面性
4、管理方法的全面性
5、经济效益的全面性
二)、全面质量管理的核心观点:
1、一切为了“顾客”
2、一切凭数据说话
3、一切以预防为主
4、一切按PDCA循环办事
三)、PDCA循环简介
PDCA:是最早由美国质量管理专家戴明提出来的,所以又称为“戴明环”。PDCA的含义如下:P( PLAN)--计划;D(Do)--执行;C(CHECK)--检查;A(Action)--行动,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一个PDCA循环里。以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环,这样阶梯式上升的。
PCDA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中,因此有人称其为质量管理的基本方法。
三、质量管理各阶段的比较
1、从管理的深度:
单纯检验——检验与预防——控制与提高
2、从管理的广度:
前两个阶段局限在制造过程;第三阶段向前延伸到设计与试制过程,向后延伸到使用过程。
项目
一
二
三
生产特点
手工半机械化
大量生产
现代化大生产
质量概念
狭义质量
向广义质量过渡
广义质量
管理范围
检验
制造过程
全过程
管理对象
产品
产品和工序质量
产品和工作质量
管理依据
质量标准
质量标准、控制标准
用户需要
管理方法
技术检验方法
数理统计方法
运用一切有效手段
参加人员
检验人员
技术部门、检验人员
企业全体员工
按ISO/DIS8402-1《质量管理和质量术语》的描述,TQC是“一个组织以质量为中心,建立在全员(所有部门和所有层次的人员)参与基础上的一种管理,其目的是使顾客满意而长期赢利,包括本组织成员和社会的利益”。简言之,TQC是以质量为中心,由领导层负责,全员参与的生产、经营全过程的管理。
TQC是研究产品质量产生、形成和实现以及与其相关因素运动规律的科学。
TQC是一套质量管理的工作体系和基本方法,就是要求全员参加质量管理,生产全过程实行质量管理,达到全面质量管理而实现提高经济增长质量的效果。TQC包括质量管理原理、质量设计、质量检验、质量经济、质量法制、质量心理以及可靠性、标准化等内容,是指导企业提高产品质量、增强竞争力、增加经济效益、提高企业素质的科学手段。工作体系包括了设计、研究、生产、销售、服务等企业生产经营活动的全过程。在这里,“全面”是相对于统计质量控制中的“统计”而言,即只用数理统计方法,是无法满足现代产品的质量要求的,必须综合应用多种方法,主要应用组织管理手段,系统地保证和提高产品质量。“全面”
也是指产品质量所形成的全过程,而不是只注意制造过程。而质量管理的有效性应当以质量成本来衡量和优化。广义上的质量是指产品质量与工作质量的总和,工作质量是保证产品质量的手段,它反映了与产品质量直接有关的工作对于产品质量的保证程度。归纳上述,我们可以把TQC的含义理解为:把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来,建立起贯穿于产品质量形成全过程的质量保证体系,从而经济地生产用户满意的产品的全部活动,其核心是加强企业素质,提高质量、降低消耗,全面提高企业和社会经济效益。其特点是:从过去的事后检验“把关”为主,转变为以预防、改进为主;从管“结果”转变为管“因素”,找出影响产品质量的各种因素,抓住主要因素,发动全员、各部门参加,运用科学管理